[發明專利]一種牙科高速手機機頭的制造方法

在審

• 申請號: 201710123633.5
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN107020381A
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發明（設計）人: 郭忠臣;張亮;白珍敏;李華僑
• 申請（專利權）人: 惠州威博精密科技有限公司
• 主分類號: B22F3/115
• 分類號: B22F3/115;B22F7/00;B22F1/00
• 代理公司: 惠州創聯專利代理事務所(普通合伙)44382
• 代理人: 韓淑英

技術領域

本發明涉及醫療設備領域，具體涉及一種牙科高速手機機頭的制造方法。

背景技術

牙科高速手機是目前醫院牙科門診使用的專業工具，牙科高速手機是牙科高速渦輪手機的簡稱，目前的應用領域越來越廣泛，除了口腔科，還有內科、骨科、美容整形行業的使用。牙科手機根據機頭的大小可以分為大頭（大扭矩）、標準頭、迷你頭三種。在臨床使用的選擇也不一樣，大頭牙科高速手機應用在備牙的較多；標準頭一般醫生們選擇作為治療工具；迷你頭一般適用在兒童或者婦女患者。牙科高速手機利用高壓空氣驅動手機機頭內的微型渦輪旋轉，渦輪轉速可達30-50萬r/min，車針的切削線速度可達15m/s。

對牙科高速手機的要求主要包括：由于1、產生旋轉的渦輪就裝在機頭中，因此對該機頭的精度要求嚴格；2、機頭的防回吸設計、是否能耐受專業熱清洗、是否耐受135℃滅菌；3、手機的表面處理必須是有涂層，經受高溫滅菌而不生銹，不易沾染污物，容易清洗消毒。

由于機頭的形狀復雜，目前牙科高速手機機頭都是分拆成兩個零件，用黃銅經過機械加工，然后組合焊接，最后經拋光打磨、電鍍金屬鉻制成。該加工方法必然造成：1、加工成本高；2、浪費原材料；3、電鍍污染環境；4、焊接后精度降低，易產生噪音；5、黃銅使用過程中會有鉛的析出；6、電鍍層易脫落。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種牙科高速手機機頭的制造方法，可克服現有黃銅機械加工牙科高速手機機頭的技術不足，采用金屬注射成型的方法制造，產品的形狀將一次完成，只需要對內孔進行簡單的機械加工，然后車削相應的螺紋即可，是一種經濟環保實用的牙科高速手機機頭加工方法。

本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現：

一種牙科高速手機機頭的制造方法，包括以下步驟：

（1）采用平均粒度10-12微米的低碳316L不銹鋼粉末與多組分有機粘結劑混合制成喂料；

（2）將上一步驟處理過的不銹鋼粉末與多組分有機粘結劑混合制成喂料；

（3）根據牙科高速手機機頭的設計尺寸，按一定的收縮率制作模具；

（4）將所述喂料注射入所述模具，得到符合要求的機頭注射毛胚；

（5）將所述機頭注射毛胚脫脂；

（6）將脫脂后的機頭注射毛胚經高溫燒結制成燒結毛胚；

（7）在所述燒結毛胚上預設位置加工螺紋并經表面處理后得到一體式成品。

進一步的，所述的平均粒度10-12微米的低碳316L不銹鋼粉末，為經過氣水聯合霧化處理得到的形態為球形或近球形的高振實密度粉末。

進一步的，所述的處理過的不銹鋼粉末與所述的多組分有機粘結劑以0.70~0.61: 0.30~0.39的體積比混合。其中，步驟（3）所述的一定收縮率，指的是由喂料生產的毛坯經過燒結得到致密的純金屬零件的收縮率，由粉末的選擇不同、粘結劑的含量不同，也不相同。金屬粉末和粘結劑的種類成分確定以及金屬粉末和粘結劑的體積比確定后，可以確定該收縮率。

進一步的，所述的多組分有機粘結劑為LDPE（低密度聚乙烯）、切片石蠟、DBP（鄰苯二甲酸二丁酯）、注射級PP（可用于注射成型的聚丙烯）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、PMMA613粉（聚甲基丙烯酸甲酯）、硬脂酸中的至少六種的混合物，各組分以任意比例混合。

進一步的，所述的高溫燒結的溫度為1380-1393℃,燒結時間為150-180min。其中，按本發明所述的方法所得到的所述燒結毛胚的密度可達不銹鋼理論密度的97-99%。

進一步的，采用高效捏合機混合所述的處理過的不銹鋼粉末與多組分有機粘結劑。

進一步的，采用高速電動注射器將所述喂料注射入所述模具中。其中，所述的符合要求，指的是注射毛坯的外觀無裂紋、無氣孔氣泡、缺料、流痕等外觀缺陷，密度符合設計要求。

進一步的，所述的脫脂為采用三氯乙烯與環己烷混合液浸泡所述機頭注射毛胚，根據機頭注射毛胚的重量變化，去除40-60%的粘結劑。

進一步的，所述的三氯乙烯與環己烷混合液，其中三氯乙烯的體積百分比含量為50-100%。

進一步的，所述表面處理包括對所述燒結毛胚進行拋光和噴砂處理。

本發明具有如下有益效果：