[發明專利]一種耐腐蝕、耐酸堿彩板制造方法

在審

• 申請號: 201710123403.9
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN106903032A
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發明（設計）人: 丁建平;宋章峰;樊懷敬
• 申請（專利權）人: 山東冠洲股份有限公司
• 主分類號: B05D5/06
• 分類號: B05D5/06;B05D7/00;B05D7/14;B05D3/10
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技術領域

本發明屬于彩板制造技術領域，具體涉及的是一種耐腐蝕、耐酸堿彩板制造方法。

背景技術

彩板，行業內又稱彩鋼板，彩涂板。彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板和鍍鋅鋼板為基板，經過表面預處理(脫脂、清洗、化學轉化處理)，以連續的方法涂上涂料(輥涂法)，經過烘烤和冷卻而制成的產品。涂層鋼板具有輕質、美觀和良好的防腐蝕性能，又可直接加工，它給建筑業、造船業、車輛制造業、家電行業、電氣行業等提供了一種新型原材料，起到了以鋼代木、高效施工、節約能源、防止污染等良好效果。

目前的生產工藝為：常見的二涂二烘型連續彩色涂層機組工藝流程主要生產工序為：開卷機-------縫合機------壓輥------漲力機----開卷活套-----堿洗脫脂------清洗----烘干-------鈍化-------烘干------初涂-------初涂烘干------面漆精涂------面漆烘干------風冷降溫------收卷活套-----收卷機-----(下卷打包入庫)。

現有的技術在生產涂漆過程中，在鋼板烘烤過程中，稀釋劑向外揮發時，會形成孔隙，涂層對鋼板的封閉能力下降，鋼板在戶外使用過程中，腐蝕性的氣體或者液體進入孔隙，到達鋼板，腐蝕鋼板，由此，彩板性能下降甚至毀壞。

發明內容

本發明的一種耐腐蝕、耐酸堿彩板制造方法，針對彩板正面和背面涂層，借助涂層中納米粒子和熱熔自修復材料-聚乙烯，納米粒子是涂料研磨制造過程中形成的；熱熔自修復材料在彩板使用過程中遇到高溫環境時適度熱熔而封閉漆膜破損處，從而使漆膜具備持續的保護能力，在腐蝕性環境下，本發明方法制備的彩板可以應用30年以上。彩涂基板經過表面清洗和鈍化處理后，進入輥涂機組，使用三輥逆涂工藝；利用輥涂方式將涂料涂覆到帶鋼表面，經烘烤固化后，得到彩板成品，具備耐腐蝕、耐酸堿性能。

一種耐腐蝕、耐酸堿彩板制造方法，包括如下具體步驟：

步驟1、預處理：以鍍鋅鋼板或者鍍鋁鋅鋼板為基板，帶鋼經開卷機送料，通過張緊機將帶鋼送入前處理段，對帶鋼表面進行表面預處理，提高板面附著力，表面預處理為脫脂清洗；

步驟2、初涂：經過預處理之后的帶鋼進入到化學涂機,在帶鋼表面涂一層水基鉻化物,出化學涂機后進入烘干爐烘干，烘干溫度70-90℃，布置在爐后的冷風干燥機將帶鋼冷卻到40℃以下,進入輥涂機進行初涂：

正面底漆采用高耐蝕聚氨酯底漆，所述的聚氨酯底漆的生產工藝與現有技術相同，在原料準備時，顏料材料進行研磨后，使粒徑小于500納米顏料在底漆顏料中占比50％，粒徑小于1000納米顏料占比80％，底漆漆膜厚度≥6微米；

背面底漆采用高耐蝕環氧底漆，所述的環氧底漆的生產工藝與現有技術相同，在原料準備時，顏料材料進行研磨后，使粒徑小于500納米顏料在底漆顏料中占比50％，粒徑小于1000納米顏料占比80％，底漆漆膜厚度≥6微米；

正面、背面底漆涂覆完成后進入懸垂式固化爐烘干，烘干溫度210-230℃，帶鋼出固化爐后進入水淬槽,再通過冷風烘干；

步驟3、精涂：經過初涂后的帶鋼通過轉向輥進入精涂機進行精涂：

正面面漆采用高耐蝕不飽和聚酯漆，所述的不飽和聚酯漆的生產工藝與現有技術相同，在原料準備時，顏料材料進行研磨后，使粒徑小于500納米顏料在底漆顏料中占比達60％，粒徑小于1000納米顏料占比90％，面漆漆膜厚度≥20微米；

背面面漆采用高耐蝕環氧背漆，所述的環氧背漆的生產工藝與現有技術相同，在原料準備時，顏料材料進行研磨后，使粒徑小于500納米顏料在底漆顏料中占比達50％，粒徑小于1000納米顏料占比80％，背漆漆膜厚度≥6微米；

正面、背面面漆涂完后進入精涂的固化爐將油漆烘干，烘干溫度為215-235℃，出爐后的帶鋼再進入水淬槽冷卻,然后烘干；

步驟4、最后帶鋼經過檢查臺、出口剪,將帶鋼切成要求的小卷,再由卸卷小車將成品卷運到出口鋼卷座上。

進一步的，所述的脫脂清洗溫度控制在55±10℃，清洗液PH值控制范圍6-8，以保證對帶鋼表面雜質的徹底清洗，清水沖洗后，經熱風烘干。

進一步的，所述的鍍鋅基板為熱鍍鋅基板，鍍鋅量Z：≥100g/m²，所述的鍍鋁鋅基板，鍍鋁鋅量Az：≥80g/m^2,。

進一步的，所述的水基鉻化物為無機鉻化物，涂覆烘干后帶鋼表面水基鉻化物含量20-35mg/㎡(單面)。。