[發明專利]一種氧化鋁尾礦(赤泥)生產轉爐脫磷劑的方法

有效

• 申請號: 201710122907.9
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN106916917B
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 張啟宇;周嫻;李文明
• 申請（專利權）人: 武漢振海科技有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/064
• 代理公司: 北京國帆知識產權代理事務所(普通合伙) 11334
• 代理人: 李增朝

本發明公開了一種氧化鋁尾礦(赤泥)生產轉爐脫磷劑的方法，包括如下步驟：S1制取磁選赤泥：對原料赤泥進行磁選，得到磁選赤泥；S2制取脫磷劑前體：向磁選赤泥中加入鋁酸鈣和碳酸鈣，混合形成脫磷劑前體；S3制取轉爐脫磷劑：向脫磷劑前體中加入粘合劑，并使得脫磷劑前體混合成型，干燥至水分低于3％后，形成轉爐脫磷劑。本發明通過對含鐵中低品位赤泥進行回收，并按照上述方法制備轉爐脫磷劑，經核算和試驗，采用本發明所述的方法極大地節省了轉爐脫磷劑的制備成本。同時，本發明也解決了含鐵中低品位赤泥占地和污染的問題。且將本發明所制得的轉爐脫磷劑投入使用，其脫磷效率達到90％左右，脫磷效果顯著。

技術領域

本發明涉及冶金爐料的技術領域，具體涉及一種利用中低品味拜耳法赤泥氧化鋁尾礦(赤泥)生產轉爐脫磷劑的方法。

背景技術

脫磷劑，是指在鐵水預處理中用于預脫磷的各種添加劑的總稱。現有的轉爐煉鋼造渣時，使用的脫磷劑通常為氧化脫磷劑，是由作為氧源的易被還原的氧化劑和作為堿基的堿性氧化物以及助熔劑等物料組合形成，常見產品有蘇打系脫磷劑、石灰系脫磷劑等。脫磷劑中作為堿基的堿性氧化物是為了與酸性氧化物P2O5生成磷酸鹽，從而降低渣中P2O5的活度，即提高磷氧化生成的P2O5的穩定性。脫磷劑中常用的堿性氧化物通常為堿土金屬的氧化物，例如Na2O、CaO等。

拜耳法是一種工業上廣泛使用的從鋁土礦中生產氧化鋁的化工過程，赤泥為制鋁工業提取氧化鋁時排出的污染性廢渣，據統計，生產1噸鋁大約需要2噸的氧化鋁，而生產1噸的氧化鋁會產生1～1.8噸的赤泥，現階段，氧化鋁制造企業通常將赤泥作為廢棄物，堆放在露天的環境中，這些赤泥會產生大量的粉塵，造成空氣污染；同時，由于赤泥中含有游離堿和其它有害成分，會使得堆積地的土壤永久堿化，并污染堆積地地面下的水源，破壞生態平衡。

專利CN103352099A公開了利用拜耳法赤泥生產轉爐冷卻劑的方法，該方法經過磁選后，將主要成分含量較低的中低品位赤泥剔除，但是該中品味或低品位的赤泥中仍然還含有部分的Fe2O3、SiO2、Al2O3、CaO、Na2O和TiO2，若將該含鐵中品位或含鐵低品位的赤泥舍棄，不僅會造成浪費，而且赤泥污染問題還是沒有得到解決。因此，如何對赤泥高效地利用，尤其是對含鐵中低品位的拜耳法赤泥的高效利用是當前氧化鋁制造企業亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種赤泥生產轉爐脫磷劑的方法，用于解決現有拜耳法生產氧化鋁的過程中，其產生的含鐵中品位或含鐵低品位的赤泥無法得到高效利用而造成浪費和環境污染的問題。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種赤泥生產轉爐脫磷劑的方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1制取磁選赤泥：

對原料赤泥進行磁選，得到磁選赤泥；

S2制取脫磷劑前體：

向磁選赤泥中加入鋁酸鈣和碳酸鈣，并混合形成脫磷劑前體，

其中，所述脫磷劑前體的成分包括：磁選赤泥的重量份數為1份，鋁酸鈣的重量份數為0～1份，碳酸鈣的重量份數為0～1份；

S3制取轉爐脫磷劑：

向脫磷劑前體中加入粘合劑，使得脫磷劑前體混合成型，并干燥至水分低于3％后，形成轉爐脫磷劑。

優選地，所述步驟S1中原料赤泥為拜耳法中低品味赤泥，所述原料赤泥的成分包括：CaO的重量份數為1～5份，SiO2的重量份數為5～15份，Al2O3的重量份數為10～15份，R2O的重量份數為5～10份，Fe2O3的重量份數為40～60份，TiO2的重量份數為2～3份，

其中，所述R2O為堿性氧化物。