[發明專利]雙金屬機械復合管端部冶金焊接的方法

有效

• 申請號: 201710122858.9
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN106825963B
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 韓彬;韓浩;李立英;韓國良;王勇
• 申請（專利權）人: 中國石油大學（華東）
• 主分類號: B23K28/02
• 分類號: B23K28/02;B23K11/06;B23K11/30;B23K11/34;B23K9/16;B23K9/167;B23K101/06
• 代理公司: 北京思格頌知識產權代理有限公司 11635
• 代理人: 潘珺

1.一種雙金屬機械復合管端部冶金焊接的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、管端縫焊處理；其處理過程如下：

101、機械復合管和電阻縫焊滾輪配合位置：調節機械復合管和兩電阻縫焊滾輪的位置，使得三者的軸心處于同一垂直面上，兩縫焊滾輪面與機械復合管端面平齊，且兩滾輪分別處于管內和管外，并將基層和內襯層緊密夾緊；

102、機械復合管端部電阻縫焊：對機械復合管的端部進行電阻縫焊，使機械復合管端部基層與內襯層達到冶金結合，形成縫焊寬度為10～30mm冶金復合層；

所用縫焊方式為步進縫焊，滾輪直徑為150～250mm，滾輪寬度為10～20mm；電阻縫焊參數為：焊接電流5～12kA，焊接時間8～20周，冷卻時間8～20周，焊接速度0.2～0.8m/min，電極壓力18～30KN，搭接率5％～10％；在縫焊過程中兩縫焊滾輪和機械復合管一直處于自轉，上滾輪為逆時針旋轉，下滾輪和機械復合管為順時針旋轉；

步驟二、坡口加工工序；其處理過程如下：

201、坡口制作：將電阻縫焊完后的機械復合管端部加工成帶鈍邊V型坡口，單邊坡口角度為30°±5°，鈍邊外延長度為2～5mm，鈍邊厚度為1.5～3mm；所述鈍邊厚度不得超過內襯層的厚度；

202、坡口清洗：使用鋼絲刷和酒精對坡口及其附近25cm范圍內進行打磨和擦洗，防止油污和鐵銹對焊縫造成的有害影響；

203、坡口組對：檢查坡口加工質量，確保坡口及其附近區域的完好后進行坡口組對，坡口組對間隙為3～5mm；

步驟三、管道對焊焊接；復合管的對焊焊縫主要包括三部分：打底層、過渡層和填充蓋面層；其具體步驟如下：

301、對復合管內襯層進行打底焊接，形成打底層；采用鎢極氬弧焊焊接，雙面保護氣體，保護氣體均為氬氣，焊材為不銹鋼或鎳基合金焊絲，所采用的焊材與內襯層相匹配；焊接工藝參數為：焊接電流75～85A，焊接電壓10～15V，焊接速度8～10cm/min，送絲速度0.3～0.6m/min；保護氣流量：正面10L/min，反面15L/min；

302、對機械復合管內襯層與基層之間的過渡區進行焊接，形成過渡層；采用鎢極氬弧焊焊接，保護氣體為氬氣，所采用的焊材與打底層所采用的焊材相同，或者采用鉻、鎳含量比打底層焊材的鉻、鎳含量高的焊材；焊接工藝參數為：焊接電流50-70A，焊接電壓8-16V，焊接速度10-15cm/min，送絲速度0.2-0.5m/min；保護氣流量：12L/min；

303、對機械復合管基層進行焊接，形成填充蓋面層；采用焊條電弧焊或鎢極氬弧焊焊接，焊材根據基層的材料及工作條件確定，一般采用與基層材料相同或成分相似的焊條；焊接工藝參數為：焊接電流75-90A，焊接電壓20-30V，焊接速度10-15cm/min。