[發明專利]用于中間包烘烤燒嘴的耐火澆注料及中間包烘烤燒嘴

有效

• 申請號: 201710122224.3
• 申請日: 2017-03-02
• 公開（公告）號: CN108530089B
• 公開（公告）日: 2021-08-06
• 發明（設計）人: 朱永軍;賈鴻明;侯志昌;趙紅波
• 申請（專利權）人: 上海安可科技股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;B22D41/015;B22D41/02;C04B35/185
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 余明偉

本發明提供一種用于中間包烘烤燒嘴的耐火澆注料及中間包烘烤燒嘴，所述耐火澆注料按質量百分比計，包括以下組分：50%~85%的莫來石骨料、2%~10%的純鋁酸鈣水泥、10%~25%的氧化鋁微粉、2%~10%的氧化硅微粉及1%~5%的不銹鋼鋼纖維。所述耐火澆注料具有體積密度高、氣孔率低、耐火度高、耐高溫氣體沖刷、耐壓耐磨性能好及熱震性能好等優點；使用所述耐火澆注料的所述中間包烘烤燒嘴使用壽命更長，在使用過程中不會出現裂紋、整塊脫落及表面起斑后陸續脫落等現象，減少了燒嘴備件的更換頻率，延長檢修周期，節約了成本，更好的保證了連鑄的正常生產。

技術領域

本發明屬于材料技術領域，具體涉及一種低成本的用于中間包烘烤燒嘴的耐火澆注料及中間包烘烤燒嘴。

背景技術

現代連鑄生產要求中間包預熱工藝在90分鐘、120分鐘、180分鐘分別從常溫烘烤至1150℃左右，采用蓄熱式燃燒技術后，燒嘴的結構發生了根本的變化，見本申請人專利201520652177X蓄熱式快烘燒嘴。作為燒嘴的關鍵部位，對中間包烘烤燒嘴的澆筑耐材提出了更高要求。蓄熱式燒嘴因為烘烤溫度高(燃燒室溫度達到1700℃)；氣流較強(高速燒嘴噴口達到50～70m/s)，沖刷嚴重；特別是冷熱交替頻繁，蓄熱燃燒換向頻率15～30秒，燒嘴燃燒室溫度從常溫～1700℃交替。目前蓄熱式燒嘴耐材很容易出現裂紋、整塊脫落、表面起斑后陸續脫落等現象，燒嘴備件更換頻繁，運維成本增加；同時，脫落的耐材直接掉進中間包包體內，因為目前水口烘烤多采用引射預熱，脫落的耐材極易堵塞水口，造成水口預熱溫度低，澆鋼時水口折斷，嚴重時甚至影響到連鑄的正常生產。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種用于中間包烘烤燒嘴的耐火澆注料及中間包烘烤燒嘴，用于解決現有技術中由于用于中間包烘烤燒嘴的耐火澆注料耐壓及熱穩定性較差而導致的中間包烘烤燒嘴容易出現裂紋、整塊脫落、表面起斑后陸續脫落等顯現，從而造成燒嘴報廢，甚至影響連鑄的正常生產的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種用于中間包烘烤燒嘴的耐火澆注料，所述耐火澆注料按質量百分比計，包括以下組分：50％～85％的莫來石骨料、2％～10％的純鋁酸鈣水泥、10％～25％的氧化鋁微粉、2％～10％的氧化硅微粉及1％～5％的不銹鋼鋼纖維。

作為本發明的耐火澆注料的一種優選方案，所述莫來石骨料按質量百分比計，包括以下組分：65％～75％的Al₂O₃、25％～35％的SiO₂。

作為本發明的耐火澆注料的一種優選方案，所述莫來石骨料的耐火度大于1750℃。

作為本發明的耐火澆注料的一種優選方案，所述純鋁酸鈣水泥按質量百分比計，包括以下組分：65％～75％的CaO及25％～35％的Al₂O₃。

作為本發明的耐火澆注料的一種優選方案，所述氧化鋁粉的純度大于等于99％，所述氧化鋁粉的粒徑小于等于3μm。

作為本發明的耐火澆注料的一種優選方案，所述氧化硅粉的純度大于等于93％，所述氧化硅粉的粒徑小于1μm。

作為本發明的耐火澆注料的一種優選方案，所述耐火澆注料的體積密度為2.7g/cm³～2.8g/cm³、氣孔率小于18％、耐火度大于1650℃、熱震受熱端面破損率P＝(50±5)％時次數為110。

本發明還提供一種中間包烘烤燒嘴，所述中間包烘烤燒嘴由上述任一方案中所述的耐火澆注料澆注而成。