[發明專利]TiFeAl金屬間多孔材料為載體的SCR催化劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201710121789.X
• 申請日: 2017-03-02
• 公開（公告）號: CN106914252B
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 李啟云;周曙;吳杰豪
• 申請（專利權）人: 江蘇新沃催化劑有限公司
• 主分類號: B01J23/888
• 分類號: B01J23/888;B01J35/04;B01J35/10;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 王藝偉

1.一種TiFeAl金屬間多孔材料為載體的SCR催化劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟S1：取粒徑為10-50μm的Ti粉、粒徑為10-50μm的Fe粉，粒徑為10-50μm的Al粉，并按質量百分比Ti粉：Fe粉：Al粉＝(60-80)：(5-20)：(5-20)混合，其中所述Fe粉、Al粉的質量和不小于Ti粉、Fe粉、Al粉的質量和的20％；

步驟S2：加入占總重量5-20％的中溫造孔劑和占總重量5-10％的高溫造孔劑，并混合均勻；其中總重量為Ti粉、Fe粉、Al粉、中溫造孔劑和高溫造孔劑的質量和；所述中溫造孔劑為PEG200、PEG400、AEO-3、甘油中的一種或兩種；所述高溫造孔劑為納米碳酸鈣粉末；

步驟S3：將混合物制成蜂窩狀的載體坯料；

步驟S4：將成型后的載體坯料在真空煅燒爐內依次進行低溫、中溫、高溫階段焙燒保溫工藝：從常溫到105℃，升溫速度5℃/min，并在105℃保溫30～60min；從105℃到500℃，升溫速度5～10℃/min，保溫溫度500℃下60～120min；從500℃到1000℃，升溫速度2～5℃/min，在1000℃保溫60～120min；

步驟S5：在真空狀態下隨爐降溫，待溫度降低至450-500℃時，將真空狀態轉換為向爐內通入空氣，使載體坯料的表面生成氧化膜；

步驟S6：氧化燒結工藝后，在450-500℃的真空狀態下保溫60-120min，得到催化劑載體；

步驟S7：將所述催化劑載體在30-60℃條件下浸漬于浸漬液中，所述浸漬液由鎢酸銨、鉬酸、釩酸銨溶解于濃度為2-5％的氨水中形成，鎢酸銨、鉬酸、釩酸銨的質量百分比為(60-80)：(10-20)：(10-20)；

步驟S8：將浸漬后的物料在30-50℃條件下進行干燥；

步驟S9：將干燥后的物料依次進行低溫、中溫階段焙燒保溫工藝：3～5℃/min升溫速度，至100～105℃，保溫30min；5～10℃/min升溫速度，至450～500℃，保溫30～60min；隨爐冷卻得到TiFeAl金屬間多孔材料為載體的SCR催化劑。

2.根據權利要求1所述的TiFeAl金屬間多孔材料為載體的SCR催化劑的制備方法，其特征在于，所述真空煅燒爐內的真空度為1.0×10^-2Pa-1.0×10^-1Pa。

3.根據權利要求1所述的TiFeAl金屬間多孔材料為載體的SCR催化劑的制備方法，其特征在于，所述高溫造孔劑的粒徑為50-100nm。

4.根據權利要求1所述的TiFeAl金屬間多孔材料為載體的SCR催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中，所述氧化膜的厚度通過空氣通入時間控制，厚度為10-40μm。

5.根據權利要求1所述的TiFeAl金屬間多孔材料為載體的SCR催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟S7中，浸漬工藝在磁力攪拌的條件下進行，浸漬時間為24-48小時。

6.一種TiFeAl金屬間多孔材料為載體的SCR催化劑，其特征在于，由權利要求1-5中任一項所述的TiFeAl金屬間多孔材料為載體的SCR催化劑的制備方法制備得到。

7.根據權利要求6所述的TiFeAl金屬間多孔材料為載體的SCR催化劑，其特征在于，所述TiFeAl金屬間多孔材料為載體的SCR催化劑的孔隙率為60-80％，孔徑為50-100μm。

8.根據權利要求6所述的TiFeAl金屬間多孔材料為載體的SCR催化劑，其特征在于，所述TiFeAl金屬間多孔材料為載體的SCR催化劑的制備方法制備得到的SCR催化劑在300℃的抗壓強度大于10MPa，在500℃的抗壓強度大于4MPa。