[發(fā)明專利]一種耐高溫隔熱夾層材料構(gòu)件的機(jī)床加工方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710121671.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-03-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106808247B | 公開(公告)日: | 2019-10-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 宋寒;蘇力軍;李文靜;劉云龍;曹杰;李晶 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 航天特種材料及工藝技術(shù)研究所 |
| 主分類號(hào): | B23Q3/06 | 分類號(hào): | B23Q3/06 |
| 代理公司: | 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387 | 代理人: | 劉春成 |
| 地址: | 100074 北*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 耐高溫 隔熱 夾層 材料 構(gòu)件 機(jī)床 加工 方法 | ||
1.一種耐高溫隔熱夾層材料構(gòu)件的機(jī)床加工方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:
(1)將構(gòu)件材料坯體置于加工工裝;
(2)利用定位特征對(duì)構(gòu)件材料坯體進(jìn)行定位;
(3)將定位好的構(gòu)件材料坯體固定;
(4)對(duì)構(gòu)件材料坯體進(jìn)行邊緣切割加工,得到邊緣切割加工構(gòu)件;
其中,所述構(gòu)件材料坯體具有異質(zhì)層結(jié)構(gòu),
所述異質(zhì)層結(jié)構(gòu)為具有至少3層的異質(zhì)層結(jié)構(gòu),
所述異質(zhì)層結(jié)構(gòu)中的外部?jī)蓪优c至少一個(gè)內(nèi)部芯層具有硬度異質(zhì)性和/或脆性異質(zhì)性,
所述異質(zhì)層結(jié)構(gòu)為具有上層、芯層和下層的三層夾心異質(zhì)層結(jié)構(gòu),
所述異質(zhì)層結(jié)構(gòu)由上面板層、芯層和下面板層構(gòu)成,并且相對(duì)于面板層和芯層彼此而言,芯層材料為半柔性材料,上面板層材料和/或下面板層材料為脆性材料,
所述上面板層和所述下面板層由耐高溫陶瓷纖維組成,所述耐高溫陶瓷纖維由三維編織結(jié)構(gòu)的纖維預(yù)制體與耐高溫溶膠前驅(qū)體復(fù)合得到,
所述芯層為耐高溫氣凝膠,所述耐高溫氣凝膠由柔性耐高溫纖維預(yù)制體與氣凝膠溶膠前驅(qū)體復(fù)合得到;
并且所述邊緣切割加工通過(guò)機(jī)床加工方式進(jìn)行;所述邊緣切割加工的誤差為不大于0.3%;
所述加工工裝為夾持式加工工裝,并且所述固定通過(guò)夾具來(lái)實(shí)現(xiàn);
所述定位特征包括位于所述加工工裝上的具有與夾層材料構(gòu)件匹配貼合的型面定位特征和/或定位基準(zhǔn)特征;和/或位于構(gòu)件材料坯體上的與定位基準(zhǔn)特征位置對(duì)準(zhǔn)的定位件;所述定位件包括耐高溫性不低于坯體制備溫度的陶瓷柱;和/或所述型面定位特征包括具有與夾層材料構(gòu)件匹配貼合的周邊配合型面定位特征;
所述夾層材料構(gòu)件具有耐高溫性能、隔熱性能和承載性能;
所述夾層材料構(gòu)件的使用溫度上限為1000~1200℃;室溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.05W/m·K;抗壓強(qiáng)度>1MPa;和/或應(yīng)變性能>2000με。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述夾層材料構(gòu)件具有平坦表面和/或所夾層材料構(gòu)件具有非平坦異型表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述夾層材料構(gòu)件用于通過(guò)拼接形成超高聲速飛行器的艙體外部的熱防護(hù)結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于:
所述邊緣切割加工構(gòu)件包括多個(gè)所述夾層材料構(gòu)件,并且所述方法在步驟(4)之后,所述方法還包括步驟(5):通過(guò)分割加工將所述邊緣切割加工構(gòu)件進(jìn)一步切割成多個(gè)所述夾層材料構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述邊緣切割加工構(gòu)件僅包括一個(gè)所述夾層材料構(gòu)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述機(jī)床為車床或銑床。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于:所述分割加工的誤差為不大于0.3%。
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