[發明專利]一種新型纏絲機

在審

• 申請號: 201710121420.9
• 申請日: 2017-03-02
• 公開（公告）號: CN107055201A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 常梅英;張魯亞;王安樂;侯欲曉;侯彥坡;呂文娟;康都羨;溫國娜;劉春花;田澍;徐莉芹;田萍;陳妍麗;薛山
• 申請（專利權）人: 神馬實業股份有限公司
• 主分類號: B65H54/44
• 分類號: B65H54/44;B65H54/72;B65H57/02;B65H54/547;B65H67/04
• 代理公司: 鄭州德勤知識產權代理有限公司41128
• 代理人: 黃軍委

技術領域

本發明屬于紡織和化纖織造設備技術領域，用于筒腳絲等各種廢絲的纏繞回收，具體地說，涉及一種新型纏絲機。

背景技術

紡織行業捻織工藝流程中初捻、復捻工序每天都會產生一定量的筒腳絲（即初捻、復捻筒子退繞掉一定長度的絲線之后余下的小部分絲線，簡稱筒腳絲），這些筒腳絲在生產中已沒有利用價值，需要從初捻、復捻筒管上退繞下來，做為廢絲處理。如不及時將這些筒腳絲從筒管上退繞下來，將會占用大量初捻、復捻筒管，使這些初捻、復捻筒管不能循環使用，影響捻織車間的正常生產秩序。

目前行業中初捻、復捻筒腳絲處理方法是通過傳統的倒筒機來完成，這種倒筒機采用單錠退繞的方法，每次以固定的轉速退繞一個筒子，待筒腳絲退繞完畢，采用筒子結的方法接上另一個筒腳絲繼續退繞，直到達到滿筒長度，集中落絲存放出售。這種處理筒腳絲的方式不僅占用大量人力資源，而且倒筒速度慢，每次倒筒量有限，生產成本高，效率低。CN104176555A和 CN104210896A 分別公布了一種自動倒筒機和多筒紗自動倒筒機，被加工的筒腳絲筒數量仍然較少，不能很好解決提高工效問題，不適合規模化批量生產需要。

針對上述問題，紡織行業特別在規模化織造的捻織工藝流程中，亟需尋求筒腳絲高效處理的方法，在較短的時間將筒腳絲退繞完畢并收集存放，降低筒腳絲處理成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種新型纏絲機，解決目前紡織行業捻織工藝流程中筒腳絲處理占用設備多、生產效率低的問題。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種新型纏絲機，包括機架、電氣傳動箱、防護罩、導絲裝置、電氣和機械傳動裝置。其中，所述電氣和機械傳動裝置傳動一個纏絲輥筒，所述纏絲筒為錐形結構，由前、中、后固定盤和若干繞絲桿焊接而成；所述導絲裝置包括固定在機架上的橫桿和固定在橫桿上的兩豎桿，兩豎桿向外側傾斜與橫桿形成導絲口，引導絲線在纏絲輥筒上均勻纏繞。所述電氣和機械傳動裝置包括變頻電機、電器控制系統、傳動皮帶、主軸，所述纏絲輥筒安裝在所述主軸上，主軸帶動纏絲輥筒旋轉；所述電氣和機械傳動裝置封閉在電氣傳動箱內，以達到防塵和安全效果；所述防護罩安裝在纏絲輥筒的上方，以起到防護作用，保護操作者安全；所述纏絲輥筒下方設置一個接絲臺，用來承接從纏絲輥筒上纏滿絲線后退落下的絲筒（通常在所述接絲臺上放置一個包裝袋或包裝箱），接絲臺與機架固定連接。

本發明相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步，具體地說，多達數十根甚至數百根筒腳絲線纏繞在套裝于錐形纏絲輥筒上的承絲筒管上，解決了現有倒筒機每錠每次只能退繞一個或幾個筒腳絲的問題，生產效率顯著提高；采用錐形纏絲輥筒，當套裝于錐形纏絲輥筒上的承絲筒管纏滿或筒腳絲管上的絲線纏繞完畢時，可利用纏絲輥筒錐形結構和絲線自重，輕松操作即可落絲，減輕操作工勞動強度；電氣和機械傳動選用變頻電機，通過皮帶傳動主軸，可根據生產需要隨時調整纏絲速度，彌補現有倒筒機轉速固定的不足，對電機的沖擊作用小；電氣和機械傳動裝置封閉在電氣傳動箱內，符合清潔安全生產要求；機架增加接絲臺，輔助方便落絲，并可提高纏絲機工作時的穩定性；紡織行業捻織工藝流程使用本發明所述的新型纏絲機，可明顯減少現有倒筒機及其操作人員的數量，有效降低建設改造投資和生產運營成本，提高經濟效益。

附圖說明

圖1是本發明所述的新型纏絲機的結構示意圖。

圖2是圖1的側視圖。

圖中：1.機架，2.電器傳動箱，3.防護罩，4.纏絲輥筒，5.橫桿，6.豎桿，7.接絲臺，41.繞絲桿，42.前固定盤，43.中間固定盤，44.后固定盤。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進一步詳細說明。

如圖1、圖2所示，一種新型纏絲機，包括機架1、電氣傳動箱2、防護罩3、纏絲輥筒4、導絲裝置、電氣和機械傳動裝置。電氣和機械傳動裝置封閉在電氣傳動箱內，包括變頻電機、電器控制系統、傳動皮帶、主軸。纏絲輥筒安裝在主軸上，主軸帶動纏絲輥筒旋轉；導絲裝置包括固定在機架上的橫桿5和固定在橫桿上的兩豎桿6，兩豎桿向外側傾斜與橫桿形成導絲口，引導絲線在纏絲輥筒4上均勻纏繞。