[發(fā)明專利]界面強化鉬合金及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710121286.2
• 申請日: 2017-03-02
• 公開（公告）號: CN107099716B
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發(fā)明（設計）人: 龔星;劉彤;李銳;任啟森;薛佳祥;李思功;嚴俊;李雷;黃恒;武海龍;黃華偉;劉洋
• 申請（專利權）人: 中廣核研究院有限公司;中國廣核集團有限公司;中國廣核電力股份有限公司
• 主分類號: C22C27/04
• 分類號: C22C27/04;C22C1/05
• 代理公司: 深圳市瑞方達知識產(chǎn)權事務所(普通合伙) 44314
• 代理人: 林儉良;王少虹

1.一種界面強化鉬合金，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分比的成分：85％-98％Mo、0.5％-15％活性金屬元素、0.1％-5％碳化物以及0.1％-5％稀土金屬氧化物；所述活性金屬元素的熔點低于Mo的熔點；所述鉬合金具有鉬-活性金屬相-鉬的強化界面。

2.根據(jù)權利要求1所述的鉬合金，其特征在于，所述活性金屬元素為Fe或Ni；

所述碳化物包括TiC、ZrC、NbC和HfC中的一種或多種；

所述稀土金屬氧化物包括Y2O3、LaO₂和CeO₂中的一種或多種。

3.一種權利要求1所述的鉬合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、分別配制濃度為100-150g/L的稀土金屬酸鹽溶液和活性金屬元素的酸鹽溶液，并將二者混合，獲得混合溶液；配制濃度為200-400g/L的鉬酸鹽溶液；

S2、將堿液和高分子分散劑先后加入所述混合溶液中，攪拌均勻，制成氫氧化物膠體懸浮液；

S3、將所述鉬酸鹽溶液加入所述氫氧化物膠體懸浮液中，攪拌均勻，高溫干燥結晶，制得復合前驅體粉末；

S4、將所述復合前驅體粉末進行高溫煅燒，制得復合氧化物粉末；

S5、將所述復合氧化物粉末進行氫還原，得到納米復合稀土摻雜粉末；

S6、將納米碳化物與所述納米復合稀土摻雜粉末進行球磨混合，壓制成形，高溫薄膜液相燒結，制得鉬合金。

4.根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟S1中，按鉬合金中，稀土金屬氧化物的質(zhì)量比為0.1％-5％、活性金屬元素的質(zhì)量比為0.5％-15％以及Mo的質(zhì)量比為0.5％-15％稱量可溶性稀土金屬酸鹽、活性金屬元素的酸鹽和鉬酸鹽；將可溶性稀土金屬酸鹽、活性金屬元素的酸鹽和鉬酸鹽分別溶解于去離子水中，分別配制成稀土金屬酸鹽溶液、活性金屬元素的酸鹽溶液和鉬酸鹽溶液。

5.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述稀土金屬氧化物包括Y2O3、LaO2和CeO2中的一種或多種；所述可溶性稀土金屬酸鹽包括稀土硝酸鹽、稀土草酸鹽、稀土硫酸鹽和稀土碳酸鹽中的一種或多種；

所述活性金屬元素為Fe或Ni；所述活性金屬元素的酸鹽包括活性金屬元素的硝酸鹽、草酸鹽、硫酸鹽和碳酸鹽中的一種或多種；

所述鉬酸鹽溶液包括正鉬酸銨、仲鉬酸銨、二鉬酸銨和四鉬酸銨中的一種或多種。

6.根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟S2中，通過所述堿液控制所述混合溶液的pH為7-8.5。

7.根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟S5中，將所述復合氧化物粉末在氫氣氣氛下進行兩步氫還原：400-550℃還原0.5-3h、800-950℃還原0.5-3h；

還原后得到的納米復合稀土摻雜粉末的粒度為20-600nm。

8.根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述復合氧化物粉末進行氫還原之前先經(jīng)機械破碎并過篩。

9.根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟S6中，按鉬合金中碳化物的質(zhì)量比為0.1％-5％稱取碳化物；

所述碳化物包括TiC、ZrC、NbC和HfC中的一種或多種。

10.根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟S6中，在高溫薄膜液相燒結后，還以溫度遞減方式進行多道次軋制；多道次軋制的溫度從1200℃依次遞減至350℃；

多道次軋制后，進行去應力部分再結晶真空熱處理。