[發(fā)明專利]制鞋活化設備和活化方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710120298.3
• 申請日: 2017-03-02
• 公開（公告）號: CN106863871B
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設計）人: 鄧洪國
• 申請（專利權）人: 廣州市大鵬機器有限公司
• 主分類號: B29D35/00
• 分類號: B29D35/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文;黃華蓮

本發(fā)明涉及制鞋活化領域，公開了一種制鞋活化設備和活化方法，該活化設備包括機殼和工作臺，該機殼的頂部設有控制臺，機殼的上部設有一面開口的活化箱，工作臺設于活化箱內(nèi)，該工作臺包括上、下設置的鞋底托盤和鞋楦鞋架，活化箱的內(nèi)部設有加溫裝置；機殼內(nèi)設有豎直的轉動軸，該轉動軸的上端與鞋底托盤和鞋楦鞋架連接，轉動軸的下端與轉動驅動機構連接；控制臺與轉動驅動機構、加溫裝置電連接。該活化方法包括：啟動轉動驅動機構，使得轉動軸帶動鞋底托盤和鞋楦鞋架同步旋轉至活化箱的內(nèi)部，再啟動活化箱內(nèi)的加溫裝置進行活化。由此，通過一根轉動軸帶動鞋底托盤與鞋楦鞋架同步轉動至活化箱活化的方式，節(jié)省了能耗，提高了活化效率。

技術領域

本發(fā)明涉及一種制鞋設備，特別是涉及一種制鞋活化設備和活化方法。

背景技術

鞋子的斜面是由一層表面、一層粘著層以及一層內(nèi)里粘合而成，在制鞋過程中，通常是先將表面、粘著層與內(nèi)里同時放置于一活化機上，進行加熱使該粘著層活化而呈粘性之后，再將表面、粘著層與內(nèi)里利用模具壓合出所需的鞋體形狀。

原有的制鞋活化設備，一般采用多個定位轉軸分別帶動各個鞋底托盤或者鞋架轉動，既浪費了資源，也增加了耗能。此外，原有的制鞋活化設備采用電機推動或者油缸推動的方式，這需要耗用較大的能源，如電機推動至少用電380V100W，油缸推動至少用電380V370W，在運行過程中產(chǎn)生較大的能耗與噪音。

目前的制鞋活化設備內(nèi)的活化箱多采用一個進口和多個出口裝置，使得前后兩端均為開放空間，勢必造成比較大的熱能損失和能源的浪費，并且由于散發(fā)到空氣中的熱風還夾雜著有毒的揮發(fā)性氣體，造成工作環(huán)境的污染，并且其設置的烘箱的位置較低，離操作人員的工作位置較近，使得散發(fā)的有害氣體容易危機操作人員的身體健康。

而且，制鞋活化設備在活化工程中，將鞋底和鞋楦置于同一烘箱中進行加溫軟化，不僅能耗較大，而且鞋底和鞋楦因屬不同材質(zhì)，本不適用于同一溫度控制，使得最后二者的粘合不法完全牢固，易造成后期的脫膠現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的是原有制鞋活化機需要通過多個定位轉軸分別帶動各個鞋底托盤或者鞋架轉動從而造成的資源浪費和較大能耗的的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種制鞋活化設備，其包括機殼和工作臺，所述機殼的頂部設有控制臺，所述機殼的上部設有一面開口的活化箱，所述工作臺設于所述活化箱內(nèi)，所述工作臺包括上、下設置的鞋底托盤和鞋楦鞋架，所述活化箱的內(nèi)部設有加溫裝置；所述機殼內(nèi)還設有豎直設置的轉動軸，所述轉動軸的上端與所述鞋底托盤和鞋楦鞋架連接，所述轉動軸的下端與設于所述機殼下部的轉動驅動機構連接；

所述控制臺上設有設備啟停按鈕、急停按鈕、溫控裝置以及抽排氣控制裝置，所述控制臺與所述轉動驅動機構、加溫裝置以及廢氣抽排裝置電連接，以控制所述轉動驅動機構、加溫裝置及廢氣抽排裝置的運行狀態(tài)。

作為優(yōu)選方案，所述轉動驅動機構包括氣缸和傳動機構，所述傳動機構一端與所述氣缸的活塞桿連接，其另一端與所述轉動軸的下端連接，所述氣缸通過所述傳動機構驅動所述轉動軸旋轉；所述控制臺與所述氣缸電連接，以控制所述氣缸的運行狀態(tài)。

作為優(yōu)選方案，所述傳動機構為齒條，所述齒條的一端與所述活塞桿連接，所述轉動軸的下端設有齒輪，所述齒條的另一端與所述齒輪相嚙合。

作為優(yōu)選方案，所述制鞋活化設備還包括廢氣抽排裝置，所述廢氣抽排裝置包括設于所述機殼的頂部后側的排氣電機和廢氣出口、設于所述活化箱的內(nèi)部且與所述廢氣出口相連通的廢氣抽排通道；

所述活化箱的開口處設有廢氣阻流板，所述廢氣阻流板連接于所述轉動軸上，所述轉動軸帶動所述工作臺和所述廢氣阻流板以所述轉動軸為中心同步轉動。