[發明專利]一種用于小極板電積鋅的剝鋅、剔板及刷板生產線及其方法

有效

• 申請號: 201710119931.7
• 申請日: 2017-03-02
• 公開（公告）號: CN106609383B
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 朱峰;江征宇;張磊;周曉斌
• 申請（專利權）人: 株洲優瑞科有色裝備有限公司
• 主分類號: C25C7/08
• 分類號: C25C7/08;C25C1/16
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 任重;馮振寧

1.一種用于小極板電積鋅的剝鋅、剔板及刷板的生產線，其特征在于，所述生產線設置有2套預剝離裝置，所述預剝離裝置上游設置有2套氣錘振打裝置，下游設置剝離裝置；所述剝離裝置正下方設置有用于接收剝離完成鋅片的鋅片輸送堆垛裝置；2套所述氣錘振打裝置上游設置用于吊裝出槽帶鋅陰極板的接收鏈；所述剝離裝置下游設置有用于接收完成剝鋅作業的陰極板的輸出鏈；所述輸出鏈上方設置有用于導電棒沖刷和陰極板刷洗的刷洗設備；所述剝離裝置與輸出鏈之間設置有剔除鏈；

還設置有步進裝置，所述步進裝置、氣錘振打裝置、預剝離裝置、剝離裝置和刷洗設備采用陰極板轉運設備連接，所述轉運設備設置有傳送鏈條，通過傳送鏈條將步進裝置、氣錘振打裝置、預剝離裝置、剝離裝置和刷洗設備串聯，所述傳送鏈條上設置有與陰極板身兩側導電棒配合懸掛的掛鉤；

所述接收鏈、剔除鏈和輸出鏈通過步進裝置與轉運設備連接；

所述氣錘振打裝置包括5套氣錘單元，所述氣錘單元包括氣錘和用于控制氣錘振打的氣缸，所述氣錘安裝于直線導軌滑塊上，所述氣錘錘頭中心與陰極板液面線平齊，3套所述氣錘單元均勻布置在陰極板的一面，另外2套所述氣錘單元布置于陰極板另一面，且與3套所述氣錘單元位置交錯；2套所述氣錘振打裝置的氣錘布置方式相反；

所述預剝離裝置包括三對預剝離刀組、兩對陰極板耳部夾緊裝置和一對板身夾緊裝置；所述預剝離刀組布置位置與氣錘振打裝置中均勻布置的3套氣錘位置對應；所述預剝離刀組包括剝刀、氣缸和移動機構，所述剝刀安裝在移動的機構上，所述移動機構由氣缸推動；

所述預剝離裝置還包括刀柄，所述刀柄設置有用于安裝檢測元件的小孔。

2.根據權利要求1所述的生產線，其特征在于，所述剝離裝置包括兩對楔形剝刀、刀架和可升降氣缸，所述楔形剝刀安裝于刀架上，所述刀架由氣缸控制。

3.根據權利要求1所述的生產線，其特征在于，所述鋅片輸送堆垛裝置包括水平輸送鏈、提升鏈、鋅片對中堆垛、鋅垛移除裝置。

4.根據權利要求1所述的生產線，其特征在于，所述刷洗設備包括刷洗單元、導電頭清刷和蒸汽沖洗裝置。

5.一種權利要求1~4任一項所述生產線的剝鋅、剔板及刷板方法，其特征在于，依次通過兩次振打、兩次預剝、一次剝離完成剝鋅作業、鋅片通過鋅片輸送鏈進行堆垛；剝完鋅后的鋁陰極板則通過橫向傳送鏈最終傳送到輸送鏈，在輸送鏈上布置的相應工位完成板面的刷洗和導電頭的清刷和蒸汽沖洗工作，當輸送鏈上收集滿一吊刷洗后的陰極板時再由電解吊車通過專用吊具將其吊至需要裝槽作業的電解槽上方進行裝槽作業；具體包括以下步驟：

S1.吊裝接收，由電解吊車用專用吊具將完成一個電積周期的帶鋅陰極板吊裝出槽，運送至帶齒型的輸送鏈上，鏈條節距與電解槽中的同名極板間距相同，陰極板通過步進裝置從接收鏈向橫向傳送鏈步進輸送陰極板，步進裝置上可放置三塊陰極板；

S2.氣錘振打，2套振打裝置通過交替式的布置，對液面線部位進行微振幅高頻率的振打作業，使鋅片沿液面線位置與鋁陰極板發生松動甚至是直接分離；

S3.預剝離，預剝離刀從氣錘錘頭振打的部位緊貼液面線豎向插入鋅片與陰極鋁板，使其沿液面線分開一定距離，便于剝離裝置的剝刀進入鋅片與陰極鋁板之間；

S4.剝離，剝刀在下降至液面線之上的位置便快速閉合，兩對楔形剝刀貼著陰極板快速下降至陰極板底部完成鋅片的剝離作業；

S5.堆垛，剝離完成的鋅片直接掉落在鏈條上，再通過提升鏈條輸送至對中處，進行鋅片對中后整齊堆垛；

S6.刷洗，由提升機構將陰極板提起快速通過高速旋轉且夾緊的輥刷完成板面清潔,通過旋轉的輥刷對導電頭位置進行清潔，清除表面的黏著物，再使用蒸汽對其表面進行沖洗來保證導電快的高度清潔；

當生產過程中出現兩次預剝離失敗的陰極板時，則由安裝在預剝離裝置的檢測元件發出信號，當該陰極板傳送至剔除工位時由程序執行自動剔除，將其傳送至剔除鏈上，當剔除鏈上收集滿時由吊車吊至人工剝鋅架進行集中處理，或在觀察位由人工進行輔助開口作業后進行剝鋅作業并執行前述正常作業時的后序作業程序。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，橫向傳送鏈每次運行一個工位，當橫向傳送鏈停止時對應每個工位上的設備進行相應功能的作業。