[發(fā)明專利]型鋼矯直機在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710119730.7 | 申請日: | 2017-03-01 |
| 公開(公告)號: | CN106734383A | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發(fā)明(設計)人: | 羅華;諶喜;何家寶;周棟;孫寶生;谷青林;朱國民;董祖?zhèn)?/a>;陳建 | 申請(專利權)人: | 中冶華天工程技術有限公司 |
| 主分類號: | B21D3/05 | 分類號: | B21D3/05 |
| 代理公司: | 北京中偉智信專利商標代理事務所11325 | 代理人: | 張岱 |
| 地址: | 243005 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 型鋼 矯直機 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種冶金設備,尤其涉及一種型鋼矯直機。
背景技術
型材矯直是從鋼坯到成材最后一個工序,根據生產工藝要求需要進行矯直操作。以往機型為陳舊大橫梁結構,且為小輥頸的機型,機架剛度低,矯直輥軸剛度小,適應矯直鋼種受限,同時,上輥彈跳大,型材矯直效果差。
發(fā)明內容
針對上述問題,本發(fā)明提供一種能適應矯直鋼種的型鋼矯直機。
為達到上述目的,本發(fā)明一種型鋼矯直機,包括機架,所述機架上設置有第一排矯直輥和第二排矯直輥,所述第一排矯直輥與所述第二排矯直輥平行設置,所述第一排矯直輥位于第二排矯直輥的上方,第一排矯直輥的各輥縫與第二排矯直輥的各矯直輥相對應;所述第一排矯直輥上設置有用于帶動所述第一排矯直輥沿豎直方向移動的壓下裝置;
所述機架還包括用驅動第二排矯直輥轉動的驅動裝置,所述驅動裝置包括驅動電機,減速機以及分配箱,所述驅動電機輸出軸與減速機的輸入軸連接,所述減速機的輸出軸與分配箱輸入端連接,所述分配箱的輸出端通過若干聯(lián)軸器與第二排矯直輥的各矯直輥連接。
進一步地,所述機架包括底板,相對設置在底板上的兩組支撐架,所述兩組支撐架的下部設置有用于連接兩組支撐架的第一連接板;
其中一組所述支撐架包括間隔設置的第一支撐柱和第二支撐柱,所述第一支撐柱與所述第二支撐柱的頂部設置有橫梁;所述橫梁上設置有若干用于安裝矯直輥上輥系的安裝孔;所述橫梁的下表面、位于相鄰兩個安裝孔之間設置有若干立柱;各所述立柱之間設置有H型鋼,各所述立柱的底端設置有用于安裝矯直輥下輥系的軸承座,所述相鄰兩個軸承座通過第二連接板連接;所述各軸承座的底部設置有用于連接軸承座與底板的第三連接板。
進一步地,還包括用于連接第一支撐柱與軸承座的第一固定板,用于連接第二支撐柱與軸承座的第二固定板。
進一步地,所述安裝孔按照預定的距離間隔設置;所述立柱按照預定的距離間隔設置,所述立柱與相鄰兩個安裝孔的距離相同;所述第一排矯直輥在壓下裝置的帶動下沿立柱間隙上下移動。
進一步地,所述相鄰兩個軸承座中心之間的距離與所述相鄰兩個安裝孔中心之間的距離相同。
進一步地,所述橫梁的外側焊接有鋼板。
進一步地,所述機架為整體結構。
本發(fā)明型鋼矯直機,解決了以往型鋼矯直機機架剛度低,適應矯直鋼種受限等問題,便于維護,易于實現(xiàn)自動化,提高了工效。
附圖說明
圖1是本發(fā)明型鋼矯直機的俯視圖。
圖2是本發(fā)明型鋼矯直機的側視圖。
圖3是本發(fā)明型鋼矯直機機架的側視圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。
實施例一
如圖1所示本發(fā)明一種型鋼矯直機,包括機架,所述機架上設置有第一排矯直輥和第二排矯直輥,所述第一排矯直輥與所述第二排矯直輥平行設置,所述第一排矯直輥位于第二排矯直輥的上方,第一排矯直輥的各輥縫與第二排矯直輥的各矯直輥相對應;所述第一排矯直輥上設置有用于帶動所述第一排矯直輥沿豎直方向移動的壓下裝置;
所述機架還包括用驅動第二排矯直輥轉動的驅動裝置,所述驅動裝置包括驅動電機,減速機以及分配箱,所述驅動電機輸出軸與減速機的輸入軸連接,所述減速機的輸出軸與分配箱輸入端連接,所述分配箱的輸出端通過若干聯(lián)軸器與第二排矯直輥的各矯直輥連接。
所述機架包括底板8,相對設置在底板上的兩組支撐架,所述兩組支撐架的下部焊接有用于連接兩組支撐架的左右面板1;
其中一組所述支撐架包括間隔設置的第一支撐柱10和第二支撐柱17,所述第一支撐柱與所述第二支撐柱的頂部焊接有橫梁14;所述橫梁上設置有若干用于安裝矯直輥上輥系的安裝孔;所述橫梁14的下表面、位于相鄰兩個安裝孔之間設置有立柱12;各所述立柱之間焊有H型鋼,并且立柱的底端設置有用于安裝矯直輥下輥系的軸承座3,所述相鄰兩個軸承座3通過第二連接鋼板9連接;所述各軸承座的底部設置有用于連接軸承座與底板的第三連接鋼板4。
具體的,其中一組所述支撐架還包括面板5,所述面板5分別與下部軸承座和底板焊接;橫梁14的外側焊接有鋼板15;第二連接鋼板9分別與下部軸承座3和面板5相焊;第三連接鋼板4分別與下部軸承座3和底板及面板5相焊;所述第一支撐柱與和第一支撐柱相鄰的立柱之間焊接有槽鋼11。
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