[發(fā)明專利]一種植物纖維床墊及制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710119507.2
• 申請(qǐng)日: 2017-03-02
• 公開（公告）號(hào): CN106724368A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安成;徐毅;黃龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州大自然科技股份有限公司
• 主分類號(hào): A47C27/12
• 分類號(hào): A47C27/12
• 代理公司: 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務(wù)所(普通合伙)11362
• 代理人: 韓煒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及床墊技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種植物纖維床墊及制作方法。

背景技術(shù)

植物纖維(如棕纖維)床墊在生產(chǎn)時(shí)，常使用植物纖維片材堆疊后壓制成一個(gè)床墊整體；該植物纖維床墊主要存在以下缺點(diǎn)：1)將片材壓制成一定厚度的床墊后其自重較重，運(yùn)輸及使用均不方便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種植物纖維床墊及制作方法。本發(fā)明具有自重低、透氣性好和節(jié)約材料的特點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種植物纖維床墊，所述植物纖維床墊碼疊有一片以上的纖維片材，纖維片材上分布有擠壓形成的通孔。

前述的植物纖維床墊中，所述的纖維片材間還設(shè)有彈力層。

前述的植物纖維床墊中，所述的通孔的直徑為1～1.5cm，通孔間的間距為2～3cm。

前述的植物纖維床墊中，所述的植物纖維床墊的上、下表面上分別設(shè)有舒適層和支撐層。

前述的植物纖維床墊的制作方法為，將單片的纖維片材通過打孔裝置擠壓打孔形成通孔，之后再將打孔后的纖維片材碼疊形成床墊，碼疊時(shí)，在纖維片材間放置2-3片彈力層。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在纖維片材上擠壓形成一系列的通孔，因通孔形成時(shí)，通孔內(nèi)的植物纖維被擠壓向通孔邊緣，因此通孔與通孔間的部分其纖維密度得到增大，從而使通孔與通孔間的部分其支撐性得到有效增強(qiáng)，進(jìn)而使單片的纖維片材的支撐性得到有效增強(qiáng)；通過該結(jié)構(gòu)，只需通過較少數(shù)量的纖維片材即能碼疊床墊，降低了原料的使用量，節(jié)約了材料，而且床墊的重量更低，運(yùn)輸及使用較為方便。不僅如此，本發(fā)明的通過還能起到透氣作用，能有提高床墊的透氣性，增加舒適度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是纖維片材的俯視圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-纖維片材，2-通孔，3-彈力層，4-舒適層，5-支撐層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。

實(shí)施例1。一種植物纖維床墊，構(gòu)成如圖1和2所示，所述植物纖維床墊碼疊有一片以上的纖維片材1，纖維片材1上分布有擠壓形成的通孔2。

前述的纖維片材1間還設(shè)有彈力層3。通過設(shè)置彈力層3，能夠增加床墊的整體支撐性，使床墊的受力更加均勻。一般一個(gè)植物纖維床墊內(nèi)設(shè)置有2～3個(gè)彈力層3，之所以不在每?jī)蓪永w維片材1間均設(shè)置彈力層3，主要是考慮節(jié)約材料，而大量實(shí)驗(yàn)證明，設(shè)置2～3個(gè)彈力層3也能滿足床墊的性能。

前述的通孔2的直徑為1～1.5cm，通孔2間的間距為2～3cm。實(shí)驗(yàn)證明，過小的間距會(huì)造成材料被擠壓變形嚴(yán)重，甚至使各孔洞相通，材料強(qiáng)度降低。間距過大無法使局部強(qiáng)度增加，即不能增加單片纖維片材1的支撐效果，進(jìn)而達(dá)不到節(jié)省材料的目的。

前述的植物纖維床墊的上、下表面上分別設(shè)有舒適層4和支撐層5。

前述的植物纖維床墊的制作方法為，將單片的纖維片材1通過打孔裝置擠壓打孔形成通孔2，之后再將打孔后的纖維片材1碼疊形成床墊，碼疊時(shí)，在纖維片材1間放置2-3片彈力層3。