[發明專利]一種可生物降解的防蚊一次性拖鞋雙組分鞋底材料的制備方法在審
| 申請號: | 201710119433.2 | 申請日: | 2017-03-02 |
| 公開(公告)號: | CN108530870A | 公開(公告)日: | 2018-09-14 |
| 發明(設計)人: | 葛勝超 | 申請(專利權)人: | 南京東亞橡塑制品有限公司 |
| 主分類號: | C08L71/03 | 分類號: | C08L71/03;C08L9/02;C08L61/08;C08L83/04;C08L95/00;C08K13/08;C08K11/00;C08K5/12;C08K3/22;C08K3/04;A43B13/04 |
| 代理公司: | 南京蘇創專利代理事務所(普通合伙) 32273 | 代理人: | 何薇 |
| 地址: | 211299 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 組份 一次性拖鞋 鞋底材料 可生物降解 防蚊 制備 鄰苯二甲酸二辛酯 脂肪族多硫化物 苯酚甲醛樹脂 聚二甲基硅油 均聚氯醚橡膠 輔助穩定劑 輕質氧化鎂 導電碳黑 丁腈橡膠 生物降解 透氣性好 有效防蚊 制備工藝 二芐酯 柔軟性 潤滑劑 松焦油 質量比 重量比 重量份 重量輕 苯基 赤泥 二酸 萘胺 | ||
本發明提供的一種可生物降解的防蚊一次性拖鞋雙組分鞋底材料的制備方法,包括質量比(2?4):1的組份A和組份B;其中,所述組份A由以下重量比的組份制成:丁腈橡膠21.5?23.6份、苯酚甲醛樹脂21.5?23.6份、鄰苯二甲酸二辛酯5?10份、松焦油11.5?17.6份、聚二甲基硅油11.5?17.6份、N?苯基?2?萘胺11.6?16.9份;所述組份B由以下重量份的組份制成:均聚氯醚橡膠21.5?23.6份、赤泥11.5?17.6份、輔助穩定劑11.6?16.9份、潤滑劑11.6?16.9份、脂肪族多硫化物11.6?16.9份、暌二酸二芐酯11.5?17.6份、超超導電碳黑11.6?16.9份、輕質氧化鎂1~3份。該雙組分鞋底材料制備工藝簡單、成本低廉、透氣性好、彈性佳、重量輕、柔軟性好、能夠有效防蚊和生物降解,可適用于一次性拖鞋鞋底。
技術領域
本發明屬于日用品領域,特別涉及一種可生物降解的防蚊一次性拖鞋雙組分鞋底材料及其制備方法。
背景技術
雙組分鞋底材料的種類很多,一般分為天然類雙組分鞋底材料和合成類雙組分鞋底材料兩種。天然類雙組分鞋底材料包括天然底革、竹、木材等,合成類雙組分鞋底材料包括橡膠、PU材料、均聚氯醚橡膠合成樹脂等。雙組分鞋底材料共通的特性具備耐磨、耐水、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變形等等條件。目前合成類雙組分鞋底材料是應用最廣泛的一類鞋材。
目前市場上已有的鞋材及包裝用抗震片材的主要成份均聚氯醚橡膠(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、丁腈橡膠(聚丙稀)、EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)、橡膠等均為石油化工產品,它們均屬高聚物,因聚合度較大,分子間作用力強,高分子鏈難以斷裂分解,從而導致已有的鞋材及包裝用抗震片材具有不可降解性,會污染環境。同時石油是地球上不可再生資源,這使得石油產物具有不可再生性,且成本高。同時,對于夏天使用腳步容易被蚊蟲叮咬,因此還需要防蚊。
發明內容
技術問題:為了解決現有技術的缺陷,本發明提供了一種可生物降解的防蚊一次性拖鞋雙組分鞋底材料。
技術方案:本發明提供的一種可生物降解的防蚊一次性拖鞋雙組分鞋底材料,包括質量比(2-4):1的組份A和組份B;其中,所述組份A由以下重量比的組份制成:丁腈橡膠21.5-23.6份、苯酚甲醛樹脂21.5-23.6份、鄰苯二甲酸二辛酯5-10份、松焦油11.5-17.6份、聚二甲基硅油11.5-17.6份、N-苯基-2-萘胺11.6-16.9份;所述組份B由以下重量份的組份制成:均聚氯醚橡膠21.5-23.6份、赤泥11.5-17.6份、輔助穩定劑11.6-16.9份、潤滑劑11.6-16.9份、脂肪族多硫化物11.6-16.9份、暌二酸二芐酯11.5-17.6份、超超導電碳黑11.6-16.9份、輕質氧化鎂1~3份。
作為改進,所述可生物降解的防蚊一次性拖鞋雙組分鞋底材料包括質量比3:1的組份A和組份B;其中,所述組份A由以下重量比的組份制成:丁腈橡膠25份、苯酚甲醛樹脂25份、鄰苯二甲酸二辛酯7份、松焦油15份、聚二甲基硅油15份、N-苯基-2-萘胺2份;所述組份B由以下重量份的組份制成:均聚氯醚橡膠25份、赤泥15份、輔助穩定劑2份、潤滑劑2份、脂肪族多硫化物2份、暌二酸二芐酯15份、超超導電碳黑2份、輕質氧化鎂2份。
本發明還提供了一種可生物降解的防蚊一次性拖鞋雙組分鞋底材料的制備方法,包括以下步驟:
(1)將組份A的各組分按比例稱量、混勻;將組份B的各組分按比例稱量、混勻;
(2)將組分A中各組分加入高壓釜中,在60-70℃下,反應2-3h,冷卻至室溫,得到預聚體;
(3)將預聚體和2/3的組分B混合均勻;加入鞋底澆注機料罐中,升溫至60-70℃,恒溫5-10min;降溫至55-60℃,繼續加入剩余的1/3的組份B,恒溫11.5-17.6min;
(4)將步驟(3)產品在鞋底模具上涂脫模劑、吹干、澆注,保溫10-12min,脫模,即得。
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