[發(fā)明專利]一種連續(xù)式冷軋薄板厚度精確測(cè)量?jī)x器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710117935.1
• 申請(qǐng)日: 2017-03-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106908023B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫力;劉需;劉天武;楊士弘;梁媛媛;安會(huì)龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): G01B21/08
• 分類號(hào): G01B21/08;G01B5/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 陳長(zhǎng)庚

1.一種連續(xù)式冷軋薄板厚度精確測(cè)量?jī)x器，其特征在于：它包括臺(tái)架（1）、測(cè)量平臺(tái)（2）、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）、垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）、厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)（5）、控制機(jī)構(gòu)，臺(tái)架（1）為鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)方體框架，測(cè)量平臺(tái)（2）固定安裝在臺(tái)架（1）上，水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）安裝在測(cè)量平臺(tái)（2）上方的臺(tái)架（1）上，垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）安裝在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）的水平移動(dòng)板（14）上，厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)（5）安裝在垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）的垂直移動(dòng)板（24）上，厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)（5）的測(cè)量裝置垂直向下與測(cè)量平臺(tái)（2）表面相對(duì)，水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）、垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）、厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)（5）分別與控制機(jī)構(gòu)相連接；

所述厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)（5）包括液壓缸缸體（27）、液壓缸缸桿（28）、承壓滾輪（29）、數(shù)顯高度規(guī)（30）、高度規(guī)安裝座（31）、水平測(cè)量板（32），液壓缸缸體（27）和液壓缸缸桿（28）垂直放置，液壓缸缸體（27）安裝在垂直移動(dòng)板（24）上，數(shù)顯高度規(guī)（30）通過(guò)高度規(guī)安裝座（31）安裝在液壓缸缸體（27）上，液壓缸缸桿（28）的下端安裝有承壓滾輪（29），承壓滾輪（29）與測(cè)量平臺(tái)（2）上的待測(cè)鋼板（40）相接觸，液壓缸缸桿（28）的側(cè)面連接有水平測(cè)量板（32），數(shù)顯高度規(guī)（30）的測(cè)量頭與水平測(cè)量板（32）垂直相對(duì)，液壓缸缸體（27）、數(shù)顯高度規(guī)（30）分別與控制機(jī)構(gòu)相連接；

所述臺(tái)架（1）的下方安裝有平衡調(diào)整支腳（33），臺(tái)架（1）的測(cè)量平臺(tái)（2）上安裝有手動(dòng)定位標(biāo)尺（34），手動(dòng)定位標(biāo)尺（34）沿著測(cè)量平臺(tái)（2）的長(zhǎng)度方向；

依據(jù)待測(cè)鋼板（40）的厚度，設(shè)定好液壓系統(tǒng)的工作壓力，對(duì)測(cè)量平臺(tái)（2）進(jìn)行原始高度標(biāo)定，并定義為零平面；通過(guò)水平電機(jī)（6）、垂直電機(jī)（16）帶動(dòng)厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)（5）恢復(fù)初始位置；所述液壓缸的恒壓力控制；

將裁剪好的冷軋板試樣放置到測(cè)量平臺(tái)（2）上，并通過(guò)手動(dòng)定位標(biāo)尺（34）粗略定位待測(cè)鋼板（40）后，在系統(tǒng)中輸入待測(cè)鋼板（40）的起始及終止測(cè)量位置后，可以對(duì)待測(cè)鋼板（40）進(jìn)行連續(xù)的精確厚度測(cè)量；

所述控制機(jī)構(gòu)包括電機(jī)伺服控制設(shè)備（35）、電控柜（36）、液壓控制閥門(mén)及管路（37）、液壓泵（38）、工控機(jī)處理器（39），水平電機(jī)（6）和垂直電機(jī)（16）分別與電機(jī)伺服控制設(shè)備（35）、電控柜（36）相連接，液壓缸缸體（27）與液壓控制閥門(mén)及管路（37）、液壓泵（38）相連接，電機(jī)伺服控制設(shè)備（35）、液壓控制閥門(mén)及管路（37）、液壓泵（38）、電控柜（36）分別與工控機(jī)處理器（39）相連接，數(shù)顯高度規(guī)（30）與工控機(jī)處理器（39）相連接；

測(cè)量完成后，經(jīng)過(guò)工控機(jī)處理器（39）進(jìn)行處理計(jì)算，與初始測(cè)量的測(cè)量平臺(tái)曲線進(jìn)行比較，可以得出待測(cè)鋼板（40）相應(yīng)位置的鋼板厚度；

通過(guò)工控機(jī)處理器（39）的處理計(jì)算，繪制出待測(cè)鋼板（40）的連續(xù)精確厚度曲線；當(dāng)沿待測(cè)鋼板（40）長(zhǎng)度方向進(jìn)行多次測(cè)量后，還可以通過(guò)工控機(jī)處理器（39）繪制輸出待測(cè)鋼板（40）的整體三維厚度模擬圖像。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式冷軋薄板厚度精確測(cè)量?jī)x器，其特征在于：所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）包括水平電機(jī)（6）、水平聯(lián)軸器（7）、水平絲杠（8）、水平絲杠螺母（9）、上導(dǎo)桿（10）、下導(dǎo)桿（11）、上滑座（12）、下滑座（13）、水平移動(dòng)板（14）、水平定位軸承（15），水平絲杠（8）的兩端分別通過(guò)水平定位軸承（15）安裝在臺(tái)架（1）上部的兩側(cè)面，水平電機(jī)（6）通過(guò)水平聯(lián)軸器（7）與水平絲杠（8）的一端相連接，水平絲杠螺母（9）套裝在水平絲杠（8）上，上導(dǎo)桿（10）和下導(dǎo)桿（11）分別位于水平絲杠（8）的上方和下方，上導(dǎo)桿（10）和下導(dǎo)桿（11）與水平絲杠（8）平行，上導(dǎo)桿（10）和下導(dǎo)桿（11）的兩端分別固定在臺(tái)架（1）的兩側(cè)面，上滑座（12）和下滑座（13）分別與上導(dǎo)桿（10）和下導(dǎo)桿（11）滑動(dòng)連接，水平移動(dòng)板（14）垂直放置在水平絲杠（8）、上導(dǎo)桿（10）、下導(dǎo)桿（11）的前面，水平移動(dòng)板（14）的上下兩端分別與上滑座（12）和下滑座（13）的前面相連接，水平移動(dòng)板（14）的后板面與水平絲杠螺母（9）相連接，垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）安裝在水平移動(dòng)板（14）的前板面上，水平電機(jī)（6）與控制機(jī)構(gòu)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式冷軋薄板厚度精確測(cè)量?jī)x器，其特征在于：所述垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）包括垂直電機(jī)（16）、垂直聯(lián)軸器（17）、垂直絲杠（18）、垂直絲杠螺母（19）、左導(dǎo)軌（20）、右導(dǎo)軌（21）、左滑座（22）、右滑座（23）、垂直移動(dòng)板（24）、安裝支架（25）、垂直定位軸承（26），在水平移動(dòng)板（14）的前板面的上端和下端分別有垂直于板面的安裝支架（25），垂直絲杠（18）的兩端通過(guò)垂直定位軸承（26）安裝在水平移動(dòng)板（14）的安裝支架（25）上，垂直電機(jī)（16）通過(guò)垂直聯(lián)軸器（17）與垂直絲杠（18）的上端相連接，垂直絲杠螺母（19）套裝在垂直絲杠（18）上，在垂直絲杠（18）的兩側(cè)的水平移動(dòng)板（14）的板面上分別固定安裝有左導(dǎo)軌（20）、右導(dǎo)軌（21），左滑座（22）和右滑座（23）分別與左導(dǎo)軌（20）、右導(dǎo)軌（21）滑動(dòng)配合連接，垂直移動(dòng)板（24）位于垂直絲杠（18）、左導(dǎo)軌（20）、右導(dǎo)軌（21）的前面，垂直移動(dòng)板（24）的兩端分別與左滑座（22）和右滑座（23）的前面相連接，垂直移動(dòng)板（24）的后板面與垂直絲杠螺母（19）相連接，厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)（5）安裝在垂直移動(dòng)板（24）的前板面上，垂直電機(jī)（16）與控制機(jī)構(gòu)相連接。