[發(fā)明專利]一種醫(yī)療器材殼體的加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710117906.5
• 申請(qǐng)日: 2017-03-01
• 公開（公告）號(hào): CN106826133A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 段平泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市佳鑫一帆科技有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 楊春女

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種醫(yī)療的器材工藝,更具體地說，它涉及一種醫(yī)療器材殼體的加工工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)檢索到一篇公開號(hào)為CN104816142A的中國(guó)專利文件，其名稱為生物機(jī)能實(shí)驗(yàn)設(shè)備外殼加工工藝，其方案中記載為了減少生產(chǎn)成本，避開了使用模具，而是使用分解殼體，然后安裝分解后的數(shù)據(jù)制作成處殼體碎片，接著通過靠膜粘接的方式將碎片整合成一個(gè)完整的殼體。

在該生產(chǎn)過程中，對(duì)碎片之間連接處通過外接的骨架進(jìn)行加固；外接骨架將占用殼體外表面的空間，使得后期設(shè)備在整機(jī)安裝時(shí)需要進(jìn)行讓位設(shè)計(jì)，增加了殼體的設(shè)計(jì)的成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種醫(yī)療器材殼體的加工工藝，利用殼體的內(nèi)置骨架減少，減少了殼體成型后對(duì)空間的占用率。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種醫(yī)療器材殼體的加工工藝，步驟如下

a:根據(jù)預(yù)設(shè)條件對(duì)材料進(jìn)行選種，所述預(yù)設(shè)條件為：設(shè)備類型、

設(shè)備用途、設(shè)備使用環(huán)境、設(shè)備外形以及設(shè)備強(qiáng)度要求；

b：解析模型:將輸入的設(shè)備模型以特征和曲面為單位進(jìn)行分解；

c:殼體分塊加工：按設(shè)備外形尺寸將殼體分割成若干個(gè)單獨(dú)小塊，對(duì)單獨(dú)小塊進(jìn)行彎曲以及切割成型；

d:靠模粘接：對(duì)相鄰的單獨(dú)小塊進(jìn)行打插骨孔，在插骨孔上開設(shè)開設(shè)有注膠孔，對(duì)兩個(gè)拼接用單獨(dú)小塊的插骨孔插入骨桿，然后將拼接好的單獨(dú)小塊采用粘接粘合；

e:表面處理：對(duì)粘合后的殼體表面進(jìn)行打磨處理，然后對(duì)打磨后殼體表面進(jìn)行拋光處理。

通過采用上述技術(shù)方案，骨桿增加了兩個(gè)單獨(dú)小塊之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；將骨桿插入在單獨(dú)小塊內(nèi)部，減少了骨桿對(duì)單獨(dú)小塊外部空間的占用量，減小了殼體組裝的難度。

注膠孔打入膠水，將骨桿與插骨孔的內(nèi)壁相互粘合，提高了骨桿與單獨(dú)小塊之間的連接強(qiáng)度。

骨桿內(nèi)置在單獨(dú)小塊中，相對(duì)于骨桿外粘合和單獨(dú)小塊，還具有增加骨桿與單獨(dú)小塊接觸面積的效果，骨桿內(nèi)置所帶來的兩個(gè)單獨(dú)小塊之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度越大。

較佳的，在步驟d中，骨桿在插入插骨孔之前開設(shè)走粘劑用的貫穿孔，貫穿孔連通兩個(gè)注膠孔。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)往注膠孔內(nèi)打膠水事，一側(cè)主膠孔內(nèi)的膠水將通過貫穿孔流動(dòng)到下一個(gè)注膠孔內(nèi)，增加了膠水與骨桿以及插骨孔之間粘合面積，提高粘合牢固性，進(jìn)而提高了單獨(dú)小塊之間的連接強(qiáng)度。

較佳的，在步驟d中，在骨桿上開設(shè)有出膠孔，出膠孔沿著骨桿的長(zhǎng)度方向設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，膠水在骨桿內(nèi)流動(dòng)時(shí)，將沿著出膠孔溢出，從而增加了骨桿外壁與插骨孔內(nèi)壁之間的粘合面，進(jìn)而提高了單獨(dú)小塊之間的連接強(qiáng)度。

較佳的，在步驟d中，在骨桿的端部進(jìn)行切口處理，在骨桿端部形成一個(gè)抵桿。

通過采用上述技術(shù)方案，抵桿的設(shè)計(jì)，盡可能避免了骨桿中貫穿孔的端部與插骨孔內(nèi)壁抵觸封堵，使得插骨孔有足夠的空間供膠水流入到貫穿孔中。

較佳的，在步驟d中，對(duì)底桿預(yù)先打磨成寬度小于注膠孔孔徑。

通過采用上述技術(shù)方案，該設(shè)計(jì)，即使是當(dāng)?shù)讞U隔擋在注膠孔位置時(shí)，膠水還是能夠從出膠孔流動(dòng)到插骨孔，進(jìn)而流動(dòng)到貫穿孔內(nèi)。

較佳的，在步驟d中，骨桿的兩端均是預(yù)先加工出底桿。

通過采用上述技術(shù)方案，兩端均有底桿，便于操作員向任意一個(gè)注膠孔注射膠水。

較佳的，在步驟d中，在注膠孔端部開設(shè)第一圓角。

通過采用上述技術(shù)方案，圓角的設(shè)置便于注膠設(shè)備插入注膠，而圓角還具有增大膠水粘合面的效果。

較佳的，在步驟b中，所述特征包括但不限于：圓角、斜角、安裝柱、加強(qiáng)筋，曲面包括但不限于：平面、弧面、球面、直紋面，特征與特征之間，特征與面之間，面與面之間的分界線為分解模型的分割線；

在步驟c中，單獨(dú)小塊的曲面利用ＣＮＣ加工中心進(jìn)行雕銑成型，單獨(dú)小塊的平面利用平板雕刻機(jī)雕成型。

較佳的，對(duì)單獨(dú)小塊連接處進(jìn)行受力分析后，獲得所述預(yù)設(shè)區(qū)域在特定壓力下的形變參數(shù)，若所述形變參數(shù)超出預(yù)設(shè)形變參數(shù)，則對(duì)該預(yù)設(shè)區(qū)域進(jìn)行骨位支撐。

較佳的，根據(jù)形變參數(shù)超出預(yù)設(shè)形變參數(shù)的大小，選擇不同強(qiáng)度的骨桿材料。

通過采用上述技術(shù)方案，不同材料其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與城崩不同，更具連接處卻受到強(qiáng)度選取合適的骨桿材料，可以在保證連接強(qiáng)度的基礎(chǔ)上減小成本, 材料可以為銅、硬質(zhì)塑料、不銹鋼等。