[發(fā)明專利]一種機(jī)械鑄件多功能清洗設(shè)備

在審

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• 申請日: 2017-03-01
• 公開（公告）號: CN106623208A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李少波;鄭凱;姚勇;張成龍;鄒旺;金前沖;王建偉;田莉
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州大學(xué)
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B5/02;B08B13/00;F26B21/00;B22D31/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所52100
• 代理人: 劉楠,李余江

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械鑄件多功能清洗設(shè)備。

背景技術(shù)

目前的一些鑄件在加工制作完成后，鑄件外表面及內(nèi)腔表面上經(jīng)常會附著許多污物，因此需要用到清洗設(shè)備對鑄件的表面清洗，使鑄件達(dá)到所需生產(chǎn)要求。

傳統(tǒng)的鑄件清洗方式是人工的方式，在清洗池中完成清洗，這樣的方式不僅勞動強(qiáng)度大、清洗效率低，而且清洗質(zhì)量難以保證，清洗流程繁雜，同時(shí)占據(jù)了過多的生產(chǎn)車間空間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，浪費(fèi)生產(chǎn)成本，不能滿足當(dāng)今社會的生產(chǎn)需求；

因此，需要一種清洗效率高的鑄件清洗裝置來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械鑄件多功能清洗設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的鑄件清洗方式存在工人勞動強(qiáng)度大、清洗效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械鑄件多功能清洗設(shè)備，包括機(jī)架、托輥輥筒、高位水箱、水管、高壓噴頭、高壓沖洗腔、高壓噴吹腔、干燥腔、空氣壓縮機(jī)、高壓空氣管、空氣噴頭、回風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)、熱交換器、出料門、排濕口、排濕管道、引風(fēng)機(jī)、輥軸、橡膠套、凸起、布風(fēng)板和回水箱，所述托輥輥筒設(shè)于機(jī)架的頂部，所述托輥輥筒的頂部自左向右依次設(shè)有高壓沖洗腔、高壓噴吹腔和干燥腔三個腔室，所述高壓沖洗腔的頂部設(shè)有高位水箱，所述高位水箱通過水管與高壓噴頭相連接，所述高壓噴頭設(shè)于高壓沖洗腔的內(nèi)腔頂部，所述高壓噴吹腔的底部設(shè)有空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)通過高壓空氣管與空氣噴頭相連接，所述空氣噴頭設(shè)于高壓噴吹腔的內(nèi)腔頂部，所述干燥腔的右側(cè)設(shè)有出料門，所述干燥腔的頂部設(shè)有排濕口，所述排濕口通過排濕管道與外界相連接，所述排濕管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述干燥腔的底部設(shè)有布風(fēng)板，所述熱交換器設(shè)于布風(fēng)板的底部，所述鼓風(fēng)機(jī)與熱交換器相連接。

優(yōu)選的，所述托輥輥筒包括輥軸和橡膠套，所述橡膠套套設(shè)于輥軸上，所述橡膠套上設(shè)有凸起。

優(yōu)選的，所述干燥腔的頂部設(shè)有回風(fēng)管，所述回風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)相連接。

優(yōu)選的，所述高壓沖洗腔和高壓噴吹腔的底部設(shè)有回水箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該機(jī)械鑄件多功能清洗設(shè)備設(shè)有高壓沖洗腔、高壓噴吹腔和干燥腔，自動化程度高，可自動完成對鑄件一系列的清洗、烘干工作，清洗效率高，并且減少了人工的使用，本發(fā)明通過托輥輥筒對鑄件進(jìn)行傳送，托輥輥筒的輥軸上設(shè)有橡膠套，可避免對鑄件造成損傷，相鄰的托輥輥筒之間存在間隙，鑄件在托輥輥筒上傳送時(shí)，可不斷變換角度，使高壓噴頭對鑄件的清洗更加徹底。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明左部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架，2、托輥輥筒，3、高位水箱，4、水管，5、高壓噴頭，6、高壓沖洗腔，7、高壓噴吹腔，8、干燥腔，9、空氣壓縮機(jī)，10、高壓空氣管，11、空氣噴頭，12、回風(fēng)管，13、鼓風(fēng)機(jī)，14、熱交換器，15、出料門，16、排濕口，17、排濕管道，18、引風(fēng)機(jī)，19、輥軸，20、橡膠套，21、凸起，22、布風(fēng)板，23、回水箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械鑄件多功能清洗設(shè)備，包括機(jī)架1、托輥輥筒2、高位水箱3、水管4、高壓噴頭5、高壓沖洗腔6、高壓噴吹腔7、干燥腔8、空氣壓縮機(jī)9、高壓空氣管10、空氣噴頭11、回風(fēng)管12、鼓風(fēng)機(jī)13、熱交換器14、出料門15、排濕口16、排濕管道17、引風(fēng)機(jī)18、輥軸19、橡膠套20、凸起21、布風(fēng)板22和回水箱23，托輥輥筒2設(shè)于機(jī)架1的頂部，托輥輥筒2的頂部自左向右依次設(shè)有高壓沖洗腔6、高壓噴吹腔7和干燥腔8三個腔室，高壓沖洗腔6的頂部設(shè)有高位水箱3，高位水箱3通過水管4與高壓噴頭5相連接，高壓噴頭5設(shè)于高壓沖洗腔6的內(nèi)腔頂部，高壓噴吹腔7的底部設(shè)有空氣壓縮機(jī)9，空氣壓縮機(jī)9通過高壓空氣管10與空氣噴頭11相連接，空氣噴頭11設(shè)于高壓噴吹腔7的內(nèi)腔頂部，干燥腔8的右側(cè)設(shè)有出料門15，干燥腔8的頂部設(shè)有排濕口16，排濕口16通過排濕管道17與外界相連接，排濕管道17上設(shè)有引風(fēng)機(jī)18，干燥腔8的底部設(shè)有布風(fēng)板22，熱交換器14設(shè)于布風(fēng)板22的底部，鼓風(fēng)機(jī)13與熱交換器14相連接。