[發(fā)明專利]離合輪的加工方法及裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710117596.7 | 申請日: | 2017-03-01 |
| 公開(公告)號: | CN106807954B | 公開(公告)日: | 2018-10-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉斌;詹偉俊;王男;馬樹山 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市天洲計(jì)時(shí)科技有限公司 |
| 主分類號: | B23B5/00 | 分類號: | B23B5/00;B23B11/00;B23P15/00 |
| 代理公司: | 深圳市明日今典知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44343 | 代理人: | 王杰輝 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市寶*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 離合 加工 方法 裝置 | ||
本發(fā)明揭示了一種離合輪的加工方法,包括:CNC數(shù)控車床程序控制鉆孔刀刀具,在棒材上完成圓形中心內(nèi)孔的制作;控制沖方孔刀刀具,在所述圓形中心內(nèi)孔的基礎(chǔ)上完成方形孔的制作,所述圓形中心內(nèi)孔與所述方形孔中心軸重合;控制直齒刀刀具,在棒材自由端完成端面直齒的制作;控制槽徑刀,在靠近棒材自由端處側(cè)面完成側(cè)面環(huán)形凹槽的制作;控制切斷刀按照指定尺寸將半成品切下;控制斜齒刀,在所述半成品直齒端面的對立面完成端面斜齒的制作。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)相應(yīng)齒輪刀具,使離合輪端面齒形結(jié)構(gòu)可在車坯過程中直接“車出來”,簡便了加工工藝,同時(shí)節(jié)省了加工時(shí)間,提高了產(chǎn)品精度,降低生產(chǎn)成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及到機(jī)械領(lǐng)域,特別是涉及到一種離合輪的加工方法及其裝置。
背景技術(shù)
計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(英文簡稱CNC)是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機(jī)床動作并加工零件。與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn):加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動,能加工形狀復(fù)雜的零件;加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高。數(shù)控車床主要用于大規(guī)模的加工零件,其加工方式包括車外圓,鏜孔,車平面等等。可適用于批量生產(chǎn),生產(chǎn)過程的自動化程度較高。但CNC數(shù)控車床加工機(jī)械零件,要求具有匹配的高精度刀具,且數(shù)控刀具可實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的自動裝卸,更換方便。
手表離合輪屬于手表中上弦撥針系統(tǒng)中的比較關(guān)鍵的零部件,上弦時(shí),立輪和離合輪處于嚙合狀態(tài),當(dāng)轉(zhuǎn)動柄頭時(shí),離合輪帶動立輪,立輪又經(jīng)小鋼輪和大鋼輪,使條軸卷緊發(fā)條。棘爪則阻止大鋼輪逆轉(zhuǎn)。撥針時(shí),拉出柄頭,拉檔在拉檔軸上旋轉(zhuǎn)并推動離合桿,使離合輪與立輪脫開,與撥針輪嚙合。此時(shí)轉(zhuǎn)動柄頭便撥針輪通過跨輪帶動時(shí)輪和分輪,達(dá)到校正時(shí)針和分針的目的。手表離合輪的兩個(gè)端面有直齒和斜齒的區(qū)別,以往手表離合輪的加工都是先經(jīng)過車坯、再經(jīng)過滾齒制成,且需要特定的滾刀進(jìn)行滾齒,且滾齒需做兩遍工作,加工工藝較為復(fù)雜,且成本較高。現(xiàn)有技術(shù)還不能實(shí)現(xiàn)采用CNC數(shù)控車床一次成形地生產(chǎn)手表離合輪。
因此,現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的為提供采用CNC數(shù)控車床一次成形地生產(chǎn)手表離合輪的加工方法,旨在解決現(xiàn)有手表離合輪加工工藝中端面直齒和斜齒不能在車坯過程中直接加工成型的問題。
本發(fā)明提出一種離合輪的加工方法,包括:
CNC數(shù)控車床控制鉆孔刀刀具,在棒材上完成圓形中心內(nèi)孔的制作;
控制沖方孔刀刀具,在所述圓形中心內(nèi)孔的基礎(chǔ)上完成方形孔的制作,所述圓形中心內(nèi)孔與所述方形孔中心軸重合;
控制直齒刀刀具,在棒材自由端完成端面直齒的制作;
控制槽徑刀,在靠近棒材自由端處側(cè)面完成側(cè)面環(huán)形凹槽的制作;
控制切斷刀按照指定尺寸將半成品切下;
控制斜齒刀刀具,在所述半成品直齒端面的對立面完成端面斜齒的制作。
優(yōu)選地,在所述CNC數(shù)控車床程序控制中心鉆刀具進(jìn)行中心孔定位,控制鉆孔刀刀具,完成圓形內(nèi)孔的制作步驟之前,還包括:
控制中心鉆刀具對棒材進(jìn)行中心孔定位,并完成直齒端端面內(nèi)孔倒角的制作。
優(yōu)選地,在所述控制斜齒刀,完成端面斜齒的制作步驟之后,還包括:
控制背面內(nèi)孔倒角刀刀具,完成斜齒端端面內(nèi)孔倒角的制作。
優(yōu)選地,在所述控制槽徑刀,在靠近棒材自由端處側(cè)面完成側(cè)面環(huán)形凹槽的制作步驟之前,還包括控制前掃外徑刀刀具,對棒材粗度進(jìn)行粗車以去除多余棒料。
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