[發(fā)明專(zhuān)利]一種玉米濕磨生產(chǎn)工藝中利用纖維素酶制劑生產(chǎn)玉米淀粉的方法

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• 申請(qǐng)日: 2017-03-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106832009A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 佟毅;馬守國(guó);韓雋;李越;顏君;劉洪號(hào)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中糧生化能源(龍江)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08B30/04
• 分類(lèi)號(hào): C08B30/04;C08B30/02;C07K1/14
• 代理公司: 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司12209
• 代理人: 韓曉梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于玉米深加工領(lǐng)域，尤其是一種玉米濕磨生產(chǎn)工藝中利用纖維素酶制劑生產(chǎn)玉米淀粉的方法。

背景技術(shù)

玉米淀粉是以玉米粒為原料，通過(guò)亞硫酸浸泡、破碎篩分、分離洗滌、脫水烘干制成的產(chǎn)品。玉米淀粉除直接用于食品、造紙、紡織、醫(yī)藥等領(lǐng)域外，絕大多數(shù)用于深加工。淀粉工業(yè)是我國(guó)玉米使用量較大的一個(gè)行業(yè)，我國(guó)玉米淀粉的產(chǎn)量從2000年到2015年呈逐年增長(zhǎng)趨勢(shì)。2001年全國(guó)玉米淀粉產(chǎn)量630萬(wàn)噸，2015年達(dá)到2400萬(wàn)噸，居世界第二位。淀粉糖是以玉米淀粉為原料的高級(jí)產(chǎn)品,有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和食用價(jià)值,被廣泛應(yīng)用在食品、醫(yī)藥、化工、發(fā)酵等行業(yè)中。玉米淀粉制取的淀粉糖包括葡萄糖、果糖、麥芽糖等。隨著發(fā)酵技術(shù)的進(jìn)步，目前淀粉發(fā)酵制取谷氨酸、賴氨酸、蘇氨酸等工藝得到快速發(fā)展，2015年我國(guó)淀粉發(fā)酵制取味精產(chǎn)量達(dá)到200萬(wàn)噸，居世界第一。玉米淀粉深加工制成的玉米糖漿容易被人體吸收利用,是制作糖果、糕點(diǎn)、飲料和罐頭的優(yōu)良甜味劑。山梨醇是淀粉糖的衍生物,主要用于生產(chǎn)維生素，近年來(lái)國(guó)內(nèi)需求旺盛。在淀粉的基礎(chǔ)上進(jìn)行改性的變性淀粉是近幾年新發(fā)展起來(lái)的產(chǎn)品，用途廣泛，國(guó)外已開(kāi)發(fā)出3000多個(gè)品種，而中國(guó)只開(kāi)發(fā)出50多個(gè)品種。它廣泛應(yīng)用于造紙、紡織、食品、飼料、醫(yī)藥、日化、石油等工業(yè),使用量最大的是造紙、食品和紡織品等行業(yè),前景很好。因此,近年來(lái)國(guó)內(nèi)外對(duì)玉米淀粉的需求量大增。

另外，在玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程中，除玉米淀粉主產(chǎn)品外，還可得到玉米油、玉米纖維、蛋白粉和玉米漿三種副產(chǎn)品。玉米油的不飽和脂肪酸含量達(dá)85％以上，主要有油酸和亞油酸，人體吸收率達(dá)97％以上，玉米油中含有谷固醇，具有抑制膽固醇增加的作用富含維生素，對(duì)于人體細(xì)胞分裂、延緩衰老有一定的作用。玉米膳食纖維由纖維素和半纖維素組成，具有降血壓、預(yù)防心腦血管疾病的作用。蛋白粉是玉米濕法加工的重要副產(chǎn)品,其蛋白質(zhì)含量高達(dá)50-70％，主要作為生產(chǎn)高蛋白飼料的原料，也可用來(lái)生產(chǎn)醇溶蛋白等其他工業(yè)產(chǎn)品。玉米漿中總的蛋白質(zhì)含量為44-50％(干基)，作為飼料配方，玉米漿是一種高蛋白、高能量的營(yíng)養(yǎng)物,同時(shí)含有豐富的維生素和礦物質(zhì)。

目前，玉米淀粉加工國(guó)際上普遍采用濕法加工工藝。玉米中淀粉、蛋白質(zhì)、胚芽、纖維等主要采用粉碎、篩分、離心、擠壓、過(guò)濾等機(jī)械方法進(jìn)行分離、濃縮和干燥。該方法技術(shù)比較成熟，淀粉收率維持在71-72％左右，纖維收率在11-13％左右。為了進(jìn)一步降低纖維收率，進(jìn)而提高淀粉收率，因此，亟需一種新的玉米淀粉的生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種玉米濕磨生產(chǎn)工藝中利用纖維素酶制劑生產(chǎn)玉米淀粉的方法，該方法是在傳統(tǒng)的濕磨加工工藝的基礎(chǔ)上，在纖維洗滌過(guò)程添加酶制劑，以提高機(jī)械分離效果和分離率，進(jìn)而有效提高分離物純度，提高了淀粉及蛋白收率，并同時(shí)能夠有效節(jié)約能源，提高生產(chǎn)負(fù)荷。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種玉米濕磨生產(chǎn)工藝中利用纖維素酶制劑生產(chǎn)玉米淀粉的方法，所述方法包括步驟：玉米浸泡；玉米破碎及胚芽的分離洗滌脫水；細(xì)磨；纖維洗滌與脫水；淀粉的分離洗滌干燥；

在所述纖維洗滌步驟中加入纖維素酶制劑，以所述玉米的重量計(jì)，所述纖維素酶制劑的添加量為每噸玉米中添加纖維素酶制劑0.023-0.046千克。

而且，具體步驟如下：

⑴玉米凈化輸送

原料玉米經(jīng)除石、計(jì)量后用水力輸送去浸泡系統(tǒng)，水力輸送速度為0.9—1.2m/s，玉米和輸送水的質(zhì)量比例為1：2.5—3，溫度為50±1℃；經(jīng)脫水篩，脫除的水回頭作輸送水用，濕玉米進(jìn)入浸泡罐；

⑵玉米浸泡

玉米的浸泡是在亞硫酸水溶液中逆流進(jìn)行的；共12個(gè)浸泡罐，浸泡過(guò)程中玉米留在罐內(nèi)靜止，用泵將浸泡液在罐內(nèi)一邊自身循環(huán)一邊向前一級(jí)罐內(nèi)輸送，始終保持新的亞硫酸水溶液與浸泡時(shí)間最長(zhǎng)的玉米接觸，而新入罐的玉米與即將排出的浸泡液接觸，浸泡溫度50±2℃，亞硫酸質(zhì)量濃度為0.08％—0.13％，浸泡時(shí)間36—42h；

完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含干物質(zhì)7％—9％，送到蒸發(fā)工序濃縮成含干物質(zhì)40％以上的玉米漿；

浸泡終了的玉米含水40％—46％，含可溶物不大于2.5％，用手能擠裂，胚芽完整擠出，得浸泡后的玉米；

⑶玉米破碎及胚芽的分離洗滌脫水

浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵送入濕玉米貯斗，再進(jìn)入頭道凸齒磨，將玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超過(guò)總質(zhì)量的1％，并分出75％—85％的胚芽，同時(shí)釋放出20％—25％的淀粉；