[發明專利]一種快速淬火介質及制備工藝

在審

• 申請號: 201710115856.7
• 申請日: 2017-03-01
• 公開（公告）號: CN106893828A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 陸國友;段清麗
• 申請（專利權）人: 尚可仕工業介質（鹽城）有限公司
• 主分類號: C21D1/58
• 分類號: C21D1/58
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所32225
• 代理人: 孫彬

技術領域

本發明涉及淬火介質生產技術領域，具體為一種快速淬火介質及制備工藝。

背景技術

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。淬火工藝在現代機械制造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火；按冷卻時相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

在上述常見的淬火工藝中，淬火介質質量的高低直接影響著淬火質量和淬火效率的高低，是淬火工藝的關鍵因素。因此，淬火介質需要具有高H值、抗氧化能量強、穩定性好、粘度低、環保無毒等特點。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供的一種快速淬火介質及制備工藝，進一步提高了淬火介質的H值、抗氧化能量和穩定性，降低了其粘度，具有環保無毒等特點；同時，優化了生產工藝流程，提高了淬火介質的生產效率。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種快速淬火介質，包括催冷劑、清凈劑、抗氧化劑和基礎油；所述催冷劑的質量比為5％～8％，所述清凈劑的質量比為2％～4％，所述抗氧化劑的質量比為0.3％～1.2％，所述基礎油的質量比為88％～95％；所述抗氧化劑的質量比＞1％時，基礎油的質量比＞90％。

作為本發明進一步改進的，所述催冷劑為三元乙丙膠共聚物，該共聚物的粘度比為1.03～1.06。

作為本發明進一步改進的，所述清凈劑包括水溶性石油磺酸鹽，其PH≥8.5～9.0。

作為本發明進一步改進的，所述抗氧化劑包括主抗氧劑和輔助抗氧劑，所述主抗氧劑與輔助抗氧劑的質量比為8.1～9.1。

作為本發明進一步改進的，包括以下控制步驟,

第一步：將催冷劑、清凈劑和抗氧化劑分別放入烘箱加熱至80℃，并保溫12小時以上；

第二步：將基礎油泵入攪拌罐，邊攪拌邊加熱至55℃～65℃，然后保溫25～30分鐘；

第三步：向攪拌罐中加入熱的催冷劑，攪拌并保持溫度為55℃～65℃，持續25～30分鐘；

第四步：向攪拌罐中加入熱的清潔劑，攪拌并保持溫度為50℃～65℃，持續25～30分鐘；

第五步：向攪拌罐中加入熱的抗氧化劑，攪拌并保持溫度為50℃～65℃，持續25～30分鐘；

第六步：停止加熱并攪拌30～35分鐘后，自然冷卻至室溫并進行取樣檢驗。

作為本發明進一步改進的，所述催冷劑、清潔劑、抗氧化劑和基礎油在投入攪拌罐前需進行稱重，其計量誤差≦0.05～0.1kg。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明方案的一種快速淬火介質及制備工藝，進一步提高了淬火介質的H值、抗氧化能量和穩定性，降低了其粘度，具有環保無毒等特點；同時，優化了生產工藝流程，提高了淬火介質的生產效率。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

方案一：

一種快速淬火介質，其冷卻性能穩定，為催冷劑、高堿值磺酸鹽潔凈劑、抗氧化劑與SN70基礎油的混合物。其中催冷劑、高堿值磺酸鹽清凈劑、抗氧化劑及SN70基礎油按照重量百分比計分別為：催冷劑6％～7％，高堿值磺酸鹽清凈劑2％～3％，抗氧化劑0.5％～1％，SN70基礎油89％～91.5％。

該快速淬火介質的具體參數如下：