[發(fā)明專利]保溫型材的制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710115365.2
• 申請(qǐng)日: 2017-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN108506649B
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余遠(yuǎn)明;曲紹鶴;鄒樹平;王麗利;張慶堂;江渝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖美的廚衛(wèi)電器制造有限公司;美的集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): F16L59/07
• 分類號(hào): F16L59/07;F24H9/00
• 代理公司: 深圳市世紀(jì)恒程知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44287
• 代理人: 胡海國

1.一種保溫型材的制作方法，其特征在于，該保溫型材包括多個(gè)微氣泡及包裹所述多個(gè)微氣泡的至少一層防護(hù)層，所述防護(hù)層設(shè)置有進(jìn)氣孔和排氣孔，所述微氣泡形成有開口，該制作方法包括以下步驟：

將所述保溫型材放置于隔熱氣體環(huán)境中；

經(jīng)所述排氣孔抽取所述微氣泡內(nèi)的空氣；

在預(yù)設(shè)時(shí)間后，打開所述進(jìn)氣孔使隔熱氣體充入所述微氣泡；

檢測(cè)到保溫型材的內(nèi)外壓力平衡時(shí)，密封所述排氣孔和進(jìn)氣孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫型材的制作方法，其特征在于，所述檢測(cè)到保溫型材的內(nèi)外壓力平衡時(shí)，密封所述排氣孔和進(jìn)氣孔的步驟之后，還包括：

在所述保溫型材的外表面包裹一層聚氨酯層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的保溫型材的制作方法，其特征在于，相鄰所述微氣泡之間形成有間隙，在執(zhí)行所述經(jīng)所述排氣孔抽取所述微氣泡內(nèi)的空氣的步驟的同時(shí)，還執(zhí)行以下步驟：

經(jīng)所述排氣孔抽取所述間隙內(nèi)的空氣。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保溫型材的制作方法，其特征在于，在執(zhí)行所述在預(yù)設(shè)時(shí)間后，打開所述進(jìn)氣孔使隔熱氣體充入所述微氣泡的步驟的同時(shí)，還執(zhí)行以下步驟：

打開所述進(jìn)氣孔使隔熱氣體充入所述間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫型材的制作方法，其特征在于，所述將所述保溫型材放置于隔熱氣體環(huán)境中的步驟，具體包括：

將所述隔熱氣體存儲(chǔ)于一固定空間，形成所述隔熱氣體環(huán)境；

將所述保溫型材水平放置于所述隔熱氣體環(huán)境中，并使得排氣孔的位置高于進(jìn)氣孔的位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保溫型材的制作方法，其特征在于，所述經(jīng)所述排氣孔抽取所述微氣泡及所述間隙內(nèi)的空氣的步驟，具體包括：

在所述隔熱氣體環(huán)境外設(shè)置一真空泵，并連接所述排氣孔；

控制所述真空泵，依據(jù)預(yù)設(shè)的抽氣速率從所述排氣孔抽取所述微氣泡及所述間隙內(nèi)的空氣。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保溫型材的制作方法，其特征在于，所述在預(yù)設(shè)時(shí)間后，打開所述進(jìn)氣孔使隔熱氣體充入所述微氣泡及所述間隙的步驟，具體包括：

在預(yù)設(shè)時(shí)間之后，檢測(cè)所述微氣泡及所述間隙內(nèi)是否完全真空；

若是，則使隔熱氣體通過所述進(jìn)氣孔和/或排氣孔充入所述微氣泡及所述間隙；

若否，則控制真空泵繼續(xù)抽氣，或同時(shí)控制進(jìn)氣孔開啟，使隔熱氣體通過所述進(jìn)氣孔充入所述微氣泡及所述間隙。

8.根據(jù)權(quán)利7所述的保溫型材的制作方法，其特征在于，所述若是，則使隔熱氣體通過所述進(jìn)氣孔和/或排氣孔充入所述微氣泡及所述間隙的步驟，具體包括：

若是，則斷開真空泵與排氣孔的連接，使隔熱氣體通過所述排氣孔充入所述微氣泡及所述間隙；

或控制進(jìn)氣孔開啟，使隔熱氣體通過所述進(jìn)氣孔充入所述微氣泡及所述間隙；

或斷開真空泵與排氣孔的連接，同時(shí)控制進(jìn)氣孔開啟，使隔熱氣體通過所述進(jìn)氣孔和排氣孔充入所述微氣泡及所述間隙。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫型材的制作方法，其特征在于，所述隔熱氣體的導(dǎo)熱系數(shù)低于25mW/(m·K)，所述隔熱氣體為氬氣、氪氣、氙氣、二氧化碳、環(huán)戊烷、及異戊烷中的至少一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的保溫型材的制作方法，其特征在于，所述隔熱氣體環(huán)境的氣壓為0.01-0.2Mpa，所述保溫型材的平衡壓力為0.05-0.15MPa。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫型材的制作方法，其特征在于，該保溫型材的材質(zhì)為塑料膜、金屬箔復(fù)合塑料膜、鍍有金屬層的塑料復(fù)合膜中的一層或兩層以上的復(fù)合膜材料。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫型材的制作方法，其特征在于，該保溫型材還填充有納米粉體和/或玻璃纖維。