[發明專利]一種直壓式平板壓榨脫水機

在審

• 申請號: 201710114623.5
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN106731149A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 魯偉;崔笛
• 申請（專利權）人: 浙江歐可美科技股份有限公司
• 主分類號: B01D33/04
• 分類號: B01D33/04;B01D33/46;B01D33/50;C02F11/12
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司33109
• 代理人: 俞潤體

技術領域

本發明涉及環保領域，尤其是涉及一種用于污泥處理的直壓式平板壓榨脫水機。

背景技術

我國每年的污泥處理需求總量接近4000萬噸，初級脫水后的污泥平均含水率約80%。現行對污泥處理的要求是：減量化、無害化、穩定化、資源化，其中減量化至關重要，要求將污泥的含水率從80%降低到50%左右，使污泥體積減少一半以上，形成相對穩定的狀態，不容易造成二次污染。目前污泥處理中脫水環節普遍使用烘干或深度擠壓的方式。烘干需要消耗大量能耗，還會生成需要進一步處理的臭氣；擠壓過程中需要對污泥進行加藥調質，藥劑的副作用是使污泥的絕干總量增加，泥質變差，導致后續處置困難。中國專利文獻CN104817247A，于2015年8月5日公開了“壓力電滲透干化機”，該設備包括：機架；模塊單元，設置在所述機架上，包括加壓裝置、承壓裝置、導向柱、復位彈性部件、上絕緣板、下絕緣板；所述加壓裝置固定在所述機架上；所述承壓裝置的兩端套設在所述導向柱上，所述復位彈性部件也套設在所述導向柱上；所述上絕緣板固定在所述承壓裝置的下部，所述下絕緣板設置上絕緣板的下方；所述上絕緣板的表面鑲嵌有陽極板；所述下絕緣板的表面鑲嵌有陰極板；物料傳送裝置；布料裝置以及卸料裝置。該方案通過直流電帶動液體流動的方式實現污泥脫水。但是這樣的方式需要配備大型直流電供電單元，還需要配置較為昂貴卻容易消耗的陽極板，整體處理成本偏高。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是，現有電滲透脫水設備的使用成本偏高，從而提供一種直壓式平板壓榨脫水機，可以以更為低廉的成本實現污泥脫水。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種直壓式平板壓榨脫水機，包括機架，機架的一端為進料端，另一端為出料端，進料端與出料端之間設有可循環轉動的上濾帶和下濾帶，上濾帶與下濾帶在壓榨區間內彼此位置匹配，進料端與出料端之間設有至少一個平板脫水模塊，平板脫水模塊的上部包括可豎直往復運動的上加壓平板，下部包括平置的排液槽板，絕緣排液槽板上設有密封框；上加壓平板可上下往復運動的位于上濾帶的壓榨區間的上側，密封框位于下濾帶的壓榨區間的下側；上加壓平板的運動方向與密封框的位置對應；待處理物料由進料端進入，鋪設于密封框位置對應的下濾帶的上表面，上加壓平板向下運動，與密封框構成密封空間，并在該密封空間范圍內擠壓待處理物料實現脫水，然后由下濾帶將已脫水物料帶至出料端實施出料。

在本技術方案中，為脫水機設計了上下兩個濾帶，每個濾帶都在動力作用下依次經過各個輥體，各自形成一個往復循環，其中位于進料端與出料端之間的一段，上下兩個濾帶彼此位置對應，構成了壓榨區間，待處理物料的壓榨工作就在該區間內完成。實現壓榨動作的是平板脫水模塊，可以是一個，如有必要也可以是串聯起來的多個。平板脫水模塊包括上下兩個部分，上部分主要是位于上濾帶壓榨區間之上的上加壓平板，可以在動力控制下上下運動，下部分設有固定在下濾帶壓榨區間之下的絕緣排液槽板，排液槽板上設有密封框，上加壓平板的位置與密封板的位置適配。當待處理物料由進料端進入，并平攤在下濾帶上，下濾帶向出料端運動，將物料帶至密封框上方時，上加壓平板向下運動，隔著上濾帶擠壓物料，受壓的物料向外攤開，面積變大，厚度變薄，但受密封框的外框的限制，無法繼續變薄，就可以始終承受來自上加壓平板的壓力，始終處于壓榨脫水狀態，而不是一受到壓力就被擠出壓榨區間。上加壓平板升起后，上濾帶和下濾帶夾著已脫水物料，同步向出料端運動，在出料端完成出料。一般的，進料端可以配置進料裝置，例如保持供料平衡的進料機、可使物料相對均勻的攤開在下濾帶上的刮料板等；出料端可以配置出料裝置，例如處于靜止位置的卸料刮刀，上下濾帶運轉至出料端后，上濾帶向上返回，已脫水物料觸及出料刮刀而被從下濾帶上分離出來后，下濾帶也向下返回；上濾帶和下濾帶以濾帶驅動裝置驅動，核心部件可以是一個或多個動力輥；上加壓平板的上下往復運動可以由氣缸或者油缸控制；排液槽板可以沿用傳統方案中的排液槽板；整個設備的動力設備可由PLC控制器進行控制。平板脫水模塊可以在數量上進行擴展，配合必要長度的上濾帶、下濾帶，可以滿足不同物料的不同壓榨脫水要求。

作為優選，所述密封框高出排液槽板的高度不低于30mm。限定密封框高出排液槽板的高度，使每次壓榨時密封框內的物料的壓榨后體積得到了限制。如果高度設置過高，可能導致壓榨不充分，脫水效果未能滿足要求；高度設置過低，單次壓榨動作完成的脫水工作量太小，影響作業效率。