[發明專利]一種用于控制液態熔渣流量的控制裝置

有效

• 申請號: 201710114383.9
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN106884065B
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 王樹眾;張忠清;陶貴華;馬立偉;王洪池;張茜;陳林;孟海魚;景澤鋒;于鵬飛;蔡建軍
• 申請（專利權）人: 西安交通大學;北京偉華宏業科技有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;C21B3/10;B22D41/18;B22D41/20
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

本發明公開一種用于控制液態熔渣流量的控制裝置，包括渣包外殼、座磚、定徑水口和塞棒；渣包外殼的上部有進渣口，底部側面設有若干出渣口，出渣口由座磚與定徑水口組成；一個出渣口對應設置一個塞棒，塞棒包括塞棒頭、塞棒桿、和塞棒控制裝置，座磚上設有相互連通的座磚流道和定徑水口容置腔，定徑水口安裝于定徑水口容置腔內；座磚流道一端連通渣包外殼內部容置熔渣的內腔，另一端連通定徑水口的定徑水口內流道的入口；塞棒桿一端連接塞棒頭，另一端連接塞棒控制裝置；塞棒控制裝置用于控制塞棒頭與定徑水口之間的通流面積。本發明可實現熔渣流量控制功能，并延長塞棒使用壽命，使熔渣連續穩定進行后續粒化過程。

技術領域

本發明涉及熔渣余熱回收技術領域，特別涉及一種用于控制液態熔渣流量的控制裝置。

背景技術

中國目前是全球最大的鋼鐵生產國，鋼鐵產量已連續17年保持世界第一。2014年中國生鐵產量達到7.11億噸，約占世界總產量的60％，在冶煉生鐵的過程中同時會產生蘊含巨大熱量的熔渣。熔渣的出爐溫度一般在1400～1550℃之間，每噸渣含(1260～1880)×10³kJ的顯熱，相當于60kg標準煤。在我國現有的煉鐵技術下，每生產1噸生鐵副產0.3噸熔渣，以目前我國生鐵產量7.11億噸進行計算，可折合產生2.13億噸以上的熔渣，其顯熱量相當于1278萬噸標準煤。

水渣法是目前我國最常見的高爐渣處理方法。水渣法對渣降溫時放出大量水蒸氣，未回收高爐渣所含有的高品質余熱資源；同時釋放出大量的H₂S和SO₂氣體，隨著蒸汽排入到環境中，引起酸雨等環境問題；浪費大量水資源，且額外的能源消耗。這些處理方式已不能適應目前鋼鐵行業節能減排的迫切需求。必須尋求一種高效、無污染的新技術對高爐渣余熱資源進行有效回收。

高溫熔渣轉杯粒化回收系統是一種對熔渣的高溫顯熱進行回收的系統，然熔渣的流量控制是系統關鍵的一環，熔渣的流量控制不好，會影響后續粒化過程連續穩定進行；而且現有技術中采用塞棒進行熔渣的流量控制，塞棒易受熔渣腐蝕磨蝕壽命較短。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于控制液態熔渣流量的控制裝置，以克服當前熔渣流量波動及塞棒易受熔渣腐蝕磨蝕壽命較短的問題。本發明實現熔渣流量控制功能，延長塞棒使用壽命，可使熔渣連續穩定進行后續粒化過程，可廣泛應用于熔渣粒化余熱回收系統。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種用于控制液態熔渣流量的控制裝置，包括渣包外殼、座磚、定徑水口和塞棒；渣包外殼的上部有進渣口，底部側面設有若干出渣口，出渣口由座磚與定徑水口組成；一個出渣口對應設置一個塞棒，塞棒包括塞棒頭、塞棒桿、和塞棒控制裝置，座磚上設有相互連通的座磚流道和定徑水口容置腔，定徑水口安裝于定徑水口容置腔內；座磚流道一端連通渣包外殼內部容置熔渣的內腔，另一端連通定徑水口的定徑水口內流道的入口；塞棒桿一端連接塞棒頭，另一端連接塞棒控制裝置；塞棒控制裝置用于控制塞棒頭與定徑水口之間的通流面積。

進一步的，塞棒設置在渣包外部，塞棒與定徑水口出流方向呈10°-30°夾角。

進一步的，定徑水口內流道為先漸縮后漸擴的非等截面流道，徑水口內流道入口漸縮段上部與水平方向夾角為100°-110°，徑水口內流道入口漸縮段下部與水平方向夾角為15°-25°，徑水口內流道出口漸擴段為倒圓錐形結構，漸擴段上部與水平方向夾角為15°-25°，漸擴段下部與水平方向夾角為5°-15°。

進一步的，座磚、定徑水口、塞棒頭為抗腐蝕磨蝕的耐火材料制成，塞棒桿為耐高溫金屬材料制成，塞棒桿與塞棒頭螺紋連接。

進一步的，座磚固定于渣包外殼內，定徑水口可拆卸的嵌套在座磚內。

進一步的，塞棒頭為圓錐柱體，塞棒頭從漸擴段插入定徑水口內流道中。

相對于現有技術，本發明的技術方案具有以下有益效果：