[發(fā)明專利]處理硼鐵礦的系統(tǒng)和方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710113421.9
• 申請(qǐng)日: 2017-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN106834665A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮魯興;唐敬坤;鄧君;韓志彪;曹志成;薛遜;吳道洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/243
• 分類號(hào): C22B1/243;C22B1/02;C21B13/02
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11201
• 代理人: 趙天月

1.一種的處理硼鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，包括：

造球裝置，所述造球裝置具有硼鐵精礦入口、粘結(jié)劑入口和生球團(tuán)出口；

焙燒裝置，所述焙燒裝置具有生球團(tuán)入口和氧化球團(tuán)出口，所述生球團(tuán)入口與所述生球團(tuán)出口相連；

氣基豎爐，所述氣基豎爐內(nèi)由上至下依次為預(yù)熱段、中溫預(yù)還原段和高溫還原段，所述預(yù)熱段具有氧化球團(tuán)入口和爐頂氣出口，所述高溫還原段具有金屬化球團(tuán)出口和還原氣入口，所述氧化球團(tuán)入口與所述氧化球團(tuán)出口相連；

水冷裝置，所述水冷裝置內(nèi)具有依次相連的第一冷卻腔室、第二冷卻腔室和第三冷卻腔室，所述第一冷卻腔室具有金屬化球團(tuán)入口，所述第三冷卻腔室具有冷卻金屬化球團(tuán)出口，所述金屬化球團(tuán)入口與所述金屬化球團(tuán)出口相連；以及

磨礦磁選裝置，所述磨礦磁選裝置具有冷卻金屬化球團(tuán)入口、金屬鐵粉出口和富硼尾礦出口，所述冷卻金屬化球團(tuán)入口與所述冷卻金屬化球團(tuán)出口相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括：

淋洗裝置，所述淋洗裝置具有焦?fàn)t煤氣入口和爐頂氣入口，所述爐頂氣入口與所述爐頂氣出口相連；

加壓裝置，所述加壓裝置與所述淋洗裝置相連；

預(yù)熱裝置，所述預(yù)熱裝置分別與所述加壓裝置和所述還原氣入口相連。

3.一種采用權(quán)利要求1～2任一項(xiàng)所述的處理硼鐵礦的系統(tǒng)處理硼鐵礦的方法，其特征在于，包括：

(1)將硼鐵精礦與粘結(jié)劑供給至造球裝置進(jìn)行混合造球，以便得到生球團(tuán)；

(2)將所述生球團(tuán)供給至焙燒裝置進(jìn)行焙燒處理，以便得到氧化球團(tuán)；

(3)將所述氧化球團(tuán)與還原氣供給至氣基豎爐進(jìn)行還原處理，以便得到金屬化球團(tuán)和爐頂氣；

(4)將所述金屬化球團(tuán)供給至水冷裝置進(jìn)行三段式直接水冷處理；以及

(5)將經(jīng)過所述三段式直接水冷處理的金屬化球團(tuán)供給至磨礦磁選裝置進(jìn)行磨礦磁選，以便得到金屬鐵粉和富硼尾礦。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述硼鐵精礦與所述粘結(jié)劑的質(zhì)量比為(98.5～99.5):(0.5～1.5)，

任選地，所述硼鐵精礦和所述粘結(jié)劑中的粒徑小于0.149mm的顆粒含量不低于80重量％。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述焙燒處理進(jìn)一步包括：

將所述生球團(tuán)進(jìn)行干燥；

將經(jīng)過所述干燥的生球團(tuán)在850～950攝氏度下進(jìn)行預(yù)熱10～20min；

將經(jīng)過所述預(yù)熱的生球團(tuán)在1150～1250攝氏度下進(jìn)行焙燒10～15min。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，按照下列步驟進(jìn)行所述還原處理：

使所述氧化球團(tuán)依次經(jīng)過所述氣基豎爐的預(yù)熱段、中溫預(yù)還原段和高溫還原段，其中，所述中溫預(yù)還原段的溫度為850～950攝氏度，所述高溫還原段的溫度為950～1050攝氏度。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述還原氣的溫度為950～1050攝氏度，壓力為0.2～0.5MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括：將所述爐頂氣返回與所述還原氣混合進(jìn)行再利用。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述三段式直接水冷處理包括：

將所述金屬化球團(tuán)進(jìn)行第一冷卻至溫度為400～500攝氏度，進(jìn)行第二冷卻至溫度為200～300攝氏度，進(jìn)行第三冷卻至溫度為100攝氏度以下。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(4)中，在進(jìn)行所述磁選前預(yù)先將所述金屬化球團(tuán)進(jìn)行破碎和細(xì)磨至粒徑小于0.074mm粉末含量為80～90重量％。