[發明專利]一種帶石墨涂層的彩鋼瓦及其制備方法

有效

• 申請號: 201710113032.6
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN106893440B
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 李巍;岳新卿
• 申請（專利權）人: 宜昌新成石墨有限責任公司
• 主分類號: C09D161/14
• 分類號: C09D161/14;C09D163/00;C09D7/61;C09D7/65;C09D5/08;C09D5/18
• 代理公司: 宜昌市慧宜專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 42226
• 代理人: 彭婭

本發明公開了一種帶石墨涂層的彩鋼瓦及其制備方法，該彩鋼瓦包括中間層的基板，其兩面均涂刷有石墨漿料形成的涂層；其中石墨漿料采用按重量份計的以下材料制成：細鱗片石墨微粉50?200份、腰果油改性酚醛樹脂或環氧樹脂40?160份、聚乙烯醇縮醛10?50份、酒精40?160份，偶聯劑2?10份，消泡劑2?10份，增塑劑1?10份，液體丁腈橡膠2?10份。本發明得到的帶石墨涂層的彩鋼瓦，能夠大幅度延長其使用壽命；解決了傳統樹脂瓦的易老化，強度韌性低，不阻燃等問題；解決傳統彩鋼瓦重量重，難安裝問題；還能有效的增加室內室外熱交換率，解決傳統彩鋼瓦高溫工廠惡劣工作環境問題；還解決了目前市場細鱗片石墨大量堆積低附加值問題。

技術領域

本發明屬于建筑材料技術領域，涉及一種帶石墨涂層的彩鋼瓦及其制備方法。

背景技術

傳統彩鋼瓦又稱彩色壓型瓦，是采用彩色的涂層鋼板冷彎成各種波型的壓型板。顏色比較鮮艷靚麗，但是接觸酸雨等惡劣天氣容易生銹成為廢品,一般使用年限3-5年需重新更換。導熱系數低，只有：0.041w/mk，這無疑給高溫作業的廠房雪上加霜。彩鋼瓦抗載承重能較差也容易損壞，瓦材本身重量重，為10-14公斤/平米，安裝上也卻有難度。

目前采用二層共擠技術生產的合成樹脂彩鋼瓦雖然在一定程度上抗腐蝕性增強，自重減輕，導熱系數增加。但由于自身材料的限制，易老化，剪切強度拉伸強度相比傳統鋼板彩鋼瓦降低，可燃不防火。本產品添加的粘接劑為樹脂，固化后顯脆性，再后期成型中易出現裂痕。

發明內容

本發明的目的提供一種柔性石墨復合板材及其制備方法，其各項參數均能滿足密封板材的國家標準。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種帶石墨涂層的彩鋼瓦，包括中間層的基板，其兩面均涂刷有石墨漿料形成的涂層；其中石墨漿料采用按重量份計的以下材料制成：細鱗片石墨微粉50-200份、腰果油改性酚醛樹脂或環氧樹脂40-160份、聚乙烯醇縮醛10-50份、酒精40-160份，偶聯劑2-10份，消泡劑2-10份，增塑劑1-10份，液體丁腈橡膠2-10份。

所述基板為鋼坯，厚度為0.15-0.4mm，石墨漿料層的厚度為0.15-0.4mm。由于鋼坯密度遠大于石墨漿料涂層密度，鋼坯成本也與石墨漿料有差異，在保證鋼坯厚度滿足產品整體強度要求下，控制兩者厚度比例，達到產品質量最輕，成本最低，石墨漿料層干燥速率快的效果。

所述石墨漿料形成的涂層外面還設有油漆層。其一方面可以作為一道防腐層，延長使用壽命，另外也可以滿足客戶對色彩的需求及喜好。

所述石墨漿料層的原料中，鱗片石墨微粉50份、腰果油改性酚醛樹脂或環氧樹脂40份、聚乙烯醇縮醛10份、酒精40份，偶聯劑2份，消泡劑2份，增塑劑1份，液體丁腈橡膠2份。

所述的聚乙烯醇縮醛為聚乙烯醇縮甲醛或聚乙烯醇縮乙醛或聚乙烯醇縮丁醛。

所述的偶聯劑為r-氨丙基三乙氧基硅烷；增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。

所述的細鱗片石墨微粉為200目以上。優選1000目以上。一方面成本低廉，能夠更好了利用石墨粉，另一方面石墨粉能夠更好的與其他物料混合，增強彩鋼瓦的防腐蝕和導熱性能。

制備所述彩鋼瓦的方法，包括以下步驟：

1)向酒精內加入聚乙烯醇縮醛混合均勻，待完全溶解，然后加入腰果油改性酚醛樹脂混合均勻，再加入消泡劑、偶聯劑、增塑劑混合均勻，最后加入細鱗片石墨微粉混合均勻配成石墨漿料；

2)將步驟1)所得的漿料加入雙層涂布機系統，將漿料涂布到基板的兩面，分別涂布0.4-0.6mm厚的漿料層，再在干燥通道箱中60-80℃干燥2-15分鐘；即可得到帶石墨涂層的彩鋼瓦。石墨漿料涂刷厚度略大于要求的厚度，待其干燥成型后，才能滿足石墨漿料層的厚度為0.15-0.4mm的要求。