[發(fā)明專利]一種帶角度孔的對(duì)刀方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710113009.7
• 申請(qǐng)日: 2017-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN106799525A
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳雄;蕭璽伯;覃春媛;鄧毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中航湖南通用航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司
• 主分類號(hào): B23H1/00
• 分類號(hào): B23H1/00;B23H9/14;B23H11/00
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11227
• 代理人: 李海建

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及帶角度孔加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶角度孔的對(duì)刀方法。

背景技術(shù)

隨著航空技術(shù)的發(fā)展，對(duì)零件的精度要求越來越高，在對(duì)零件加工要求提高的同時(shí)，也對(duì)零件外觀的美觀和統(tǒng)一性提出了更高的要求。如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中加工帶角度孔的零件時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，目前加工帶角度孔時(shí)，將零件2傾斜的固定在夾具3上之后，車間主要采用固定式的對(duì)刀塊1進(jìn)行對(duì)刀，傳統(tǒng)的電火花打孔的對(duì)刀塊是水平的，但是根據(jù)實(shí)際情況，采用固定式的對(duì)刀塊1對(duì)帶角度的孔進(jìn)行對(duì)刀，對(duì)不同零件帶角度孔加工的孔位置和統(tǒng)一性是有影響的，特別是幾個(gè)零件之間尺寸差異較大，且又在公差范圍內(nèi)時(shí)，影響最大。

目前加工帶角度孔時(shí)，由于不同零件的孔加工位置的尺寸是不盡相同的(所有零件的尺寸都在零件的尺寸公差范圍內(nèi)，但是不同零件的端面尺寸存在差異)，因此最終成批加工出來的零件，不同零件之間的孔位置和統(tǒng)一性會(huì)存在一定的差異。

如圖2所示，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中加工帶角度孔的零件時(shí)的尺寸偏差示意圖，a位置的零件尺寸是零件尺寸公差范圍內(nèi)的最大值(即零件公差帶上差)，b位置的零件尺寸為零件中差值，c位置的零件尺寸為最小值(即零件公差帶下差)。通過對(duì)圖2的觀察，我們可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)零件的尺寸在a位置時(shí)，孔的中心線與a處端面的交點(diǎn)到零件的外壁面尺寸為0.356；當(dāng)零件的尺寸在b位置時(shí)，孔的中心線與端面的交點(diǎn)到零件的外壁面尺寸為0.747；當(dāng)零件的尺寸在c位置時(shí)，孔的中心線與端面的交點(diǎn)到零件的外壁面尺寸為1.137。假設(shè)孔的中心線到壁面處的實(shí)際尺寸跟0.747的差值為f，只有當(dāng)f趨向與0時(shí)，不同零件之間的孔位置和統(tǒng)一性越好。

因此，如何提供一種帶角度孔的對(duì)刀方法，以降低不同零件之間的孔位置和統(tǒng)一性的差異，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種帶角度孔的對(duì)刀方法，以降低不同零件之間的孔位置和統(tǒng)一性的差異。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶角度孔的對(duì)刀方法，用于加工具有帶角度孔的零件，所述零件上具有通孔，所述帶角度孔與所述通孔同軸連通且位于所述通孔的下方，所述通孔的直徑大于所述帶角度孔的直徑，在所述通孔中內(nèi)置有對(duì)刀塊，所述對(duì)刀塊的周壁為圓柱且以所述通孔的圓柱形內(nèi)壁為定位基準(zhǔn)。

優(yōu)選的，上述對(duì)刀塊為金屬材質(zhì)。

優(yōu)選的，上述對(duì)刀塊與通孔間隙配合。

本發(fā)明提供的帶角度孔的對(duì)刀方法，用于加工具有帶角度孔的零件，所述零件上具有通孔，所述帶角度孔與所述通孔同軸連通且位于所述通孔的下方，所述通孔的直徑大于所述帶角度孔的直徑，在所述通孔中內(nèi)置有對(duì)刀塊，所述對(duì)刀塊的周壁為圓柱且以所述通孔的圓柱形內(nèi)壁為定位基準(zhǔn)，那么對(duì)刀塊是跟零件的側(cè)壁面接觸的，對(duì)刀塊會(huì)隨著零件底面尺寸的不同，進(jìn)行調(diào)整，對(duì)刀塊上的斜孔也會(huì)跟著進(jìn)行調(diào)整，用這樣的對(duì)刀裝置進(jìn)行對(duì)刀，不會(huì)改變電火花加工孔鉆入點(diǎn)的位置，從而保證了孔加工的統(tǒng)一性和位置度因此，零件端面尺寸的差異，不會(huì)對(duì)帶角度孔加工的孔位置和統(tǒng)一性造成影響，從而降低不同零件之間的孔位置和統(tǒng)一性的差異。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中加工帶角度孔的零件時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中加工帶角度孔的零件時(shí)的尺寸偏差示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的帶角度孔的對(duì)刀方法的結(jié)構(gòu)示意圖。

上圖1-3中：

固定式的對(duì)刀塊1、零件2、夾具3、通孔11、對(duì)刀塊12、帶角度孔13。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖3，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的帶角度孔的對(duì)刀方法的結(jié)構(gòu)示意圖。