[發明專利]一種應用軟膠材料的背光模組及顯示裝置

在審

• 申請號: 201710112188.2
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN106764713A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 黃芳芳;陸振華;王戰強
• 申請（專利權）人: 深圳創維-RGB電子有限公司
• 主分類號: F21S8/00
• 分類號: F21S8/00;F21V21/00;F21Y115/10
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙)44268
• 代理人: 王永文,劉文求

技術領域

本發明涉及背光顯示領域，尤其涉及一種應用軟膠材料的背光模組及顯示裝置。

背景技術

目前，市場上流行的直下式背光模組中普遍使用塑料模組中框，材質為玻纖增強塑料，因模組中框需與屏體玻璃裝配在一起，所以硬質塑料表面需要貼緩沖、防滑的硅膠條，與金屬背板接觸還需貼泡棉。故整個模組中框的物料包含多個部分，且需增加多個人工工位進行粘貼，比較耗時、耗力，導致工作效率降低和成本提升。另外，玻纖增強塑料制成的模組中框因薄壁，注塑成型時易產生批鋒，修剪批鋒后的碎屑因靜電作用容易吸附在中框上，組裝模組時，碎屑及浮纖易落入玻璃中，產生屏體異物，造成生產和品質困擾。且此玻纖增強塑料加工時稍不注意很容易發生在注塑機料筒中裂解，生產出的模組中框在后期組裝中發生斷裂。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種應用軟膠材料的背光模組及顯示裝置，旨在解決現有的背光模組制作效率低、成本高、容易產生質量風險等問題。

本發明的技術方案如下：

一種應用軟膠材料的背光模組，其中，包括一中框，所述中框包括中框本體以及在中框本體中部橫向延伸并用于與顯示屏接觸的延伸邊，所述中框本體的下部用于與背板接觸，所述中框采用軟膠材料，所述軟膠材料為熱塑性硫化橡膠。

所述的應用軟膠材料的背光模組，其中，所述中框的拉伸強度在40~47MPa。

所述的應用軟膠材料的背光模組，其中，所述中框的斷裂伸長率為500~540%。

所述的應用軟膠材料的背光模組，其中，所述中框的撕裂強度為58~65KN/m。

所述的應用軟膠材料的背光模組，其中，所述中框的邵氏硬度在邵A85~邵D45之間。

所述的應用軟膠材料的背光模組，其中，所述中框的比重為0.8-0.93。

所述的應用軟膠材料的背光模組，其中，所述中框的成型收縮率為1%~1.2%。

所述的應用軟膠材料的背光模組，其中，所述中框與顯示屏的摩擦系數為0.65-1.04。

所述的應用軟膠材料的背光模組，其中，所述背光模組為直下式背光模組。

一種顯示裝置，其中，包括如上任一項所述的背光模組。

有益效果：本發明的背光模組采用軟膠材料制作中框，節省了人工工位，提升了系統生產效率，且避免發生傳統玻纖增強塑料斷裂和掉屑產生屏內異物的質量風險，節約了生產周期內的系統質量成本和生產成本。

附圖說明

圖1為本發明一種應用軟膠材料的背光模組較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

本發明提供一種應用軟膠材料的背光模組及顯示裝置，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

請參閱圖1，圖1為本發明一種應用軟膠材料的背光模組較佳實施例的結構示意圖，如圖所示，其包括一中框，所述中框包括中框本體以及在中框本體中部橫向延伸并用于與顯示屏接觸的延伸邊（即圖1中A處），所述中框本體的下部（即圖1中B處）用于與背板接觸，所述中框采用軟膠材料，所述軟膠材料為熱塑性硫化橡膠。

本發明通過使用熱塑性硫化橡膠材質（軟膠材料）的中框，取代傳統模組中框加貼硅膠條、泡棉的方案，使用該軟膠材料直接注塑成型和裝配使用，可達到節省原材料使用量、節省輔料、人工工位的預期效果，且能避免發生模組內出現異物或中框裂解斷裂等生產異常。在整機生產制造、人工成本、質量問題等系統成本管控方面有其獨到的優勢。

本發明中，熱塑性硫化橡膠（TPV），即熱塑性動態硫化彈性體，是在PP中加入動態硫化的EPDM（三元乙丙橡膠），形成海島結構，這種材料既有橡膠的柔軟和回彈性，同時能像塑料注塑加工，成型加工效率高。

由于采用了區別于傳統的玻纖增強塑料，本發明中的軟膠材料其各項參數需要進行測試，例如，括比重、邵氏硬度、拉伸強度、撕裂強度、斷裂伸長率等。另外，本發明的背光模組優選為直下式背光模組。

對于傳統的背光模組中框，其成型收縮率在0.3-0.5%，本發明中，成型收縮率在1%~1.2%，如1.1%。其中的成型收縮率是根據綜合性能確定合格的TPV樣品，并放置在氣候試驗箱中，在不同溫度、濕度下放置一定時間，然后測試樣品尺寸變化大小計算得出。