[發明專利]一種汽車ACM閥體加工工藝

在審

• 申請號: 201710112134.6
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN106862535A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 江愛明;儲鑫
• 申請（專利權）人: 安徽瑞林精科股份有限公司
• 主分類號: B22D21/00
• 分類號: B22D21/00;B22D17/22;B22D31/00;C25D11/04
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• 代理人: 暫無信息

1.一種汽車ACM閥體加工工藝，其特征在于：所述的生產制造工藝包括以下步驟：

(1)鋁錠選擇：采用光譜分析儀對鋁錠進行成分含量進行檢測，須符合《ADC12鋁錠技術標準及判定方法》的相關規定，鋁錠的抗拉強度需大于228MPa，采用電子布氏硬度計對鋁錠的硬度進行檢測，鋁錠的硬度需大于75HB，選擇出符合標準的鋁錠；

(2)鋁錠熔化：將符合標準的鋁錠放入到熔化爐內進行熔化，熔化溫度控制在720-740℃，并向熔化爐內充入氮氣，氮氣充入時間保持在10-20min，加入適量細化劑和變質劑，得到熔融狀態下的高溫鋁液；

(3)鑄造成型：將步驟(2)中熔融狀態下的高溫鋁液注入到ACM閥體模具內，并通過壓力鑄造機進行壓鑄成型，壓鑄溫度控制在620-680℃，且要求成型鑄件無花紋冷隔、拉模、磕碰缺角和盲孔斜孔現象；

(4)鑄件切邊拋丸：將步驟(3)中的鑄件采用切邊機切除鑄件外部多余的輪廓，并采用SBS-110拋丸機對切邊后的鑄件進行表面拋丸處理，拋丸時丸砂速度控制在40～80nds，環境溫度控制在20～40℃，鑄件表面溫度大于露點2℃以上，拋丸時間控制在10-15min；

(5)鑄件機加工：采用機床對步驟(4)處理后的鑄件鉆鉸2-φ6.73mm定位孔、4-φ6.6mm螺栓孔和4-Φ6.6mm預鑄孔，機銑鑄件上的進料口，粗銑鑄件的閥孔和底孔倒角，并對鑄件底端面和四周側面進行精銑；

(6)去毛刺：采用毛刷機對步驟(5)中鑄件的定位孔、螺栓孔、預鑄孔、進料口、閥孔和底孔倒角進行毛刺去除處理，并采用JGDMJ-010激光打碼機對鑄件進行機加工追溯標識；

(7)鑄件清洗：對步驟(6)中的鑄件進行清洗，鑄件清洗主要包括人工上料、粗噴淋、高壓清洗、凈噴淋、強風吹干、真空抽干和人工下料；

人工上料：人工將鑄件安裝到清洗生產線的夾緊模具上，且人工需佩戴橡膠手套；

粗噴淋：采用高壓水槍對鑄件上下、前后和左右六個方向進行同步相向粗噴淋，粗噴淋壓力控制在0.1-0.7Mpa，粗噴淋時間為6-8秒；

真空抽干：采用真空泵將鑄件進行抽真空處理，壓力控制在(-0.1)-0.1Mpa；

人工下料：人工將鑄件從清洗生產線的夾緊模具上取下來，且人工需佩戴橡膠手套；

(8)檢測檢驗：采用巢穴檢測儀對清洗后的鑄件進行拍照巢穴檢測，對巢穴檢測圖片進行查看是否存在氣孔、毛刺和崩邊；

(9)陽極氧化處理：以鑄件為陽極，置于電解質溶液中進行通電處理，利用電解作用使鑄件表面形成氧化鋁薄膜；

(10)終檢和包裝：采用清潔度檢測儀對鑄件產品表面的清潔度進行檢測，并對陽極氧化后的鑄件產品尺寸進行測量，并要求鑄件產品表面干燥且不存在掛灰、鼓包、黃斑、毛刺和劃傷等缺陷，合格后采用塑封機進行打包處理。

2.根據權利要求1所述的一種汽車ACM閥體加工工藝，其特征在于：所述步驟(7)中的高壓清洗：采用高壓清洗機對鑄件表面和內腔進行高壓水射流清洗，去除鑄件表面的毛刺和鑄件內腔的殘砂，高壓清洗壓力控制在100-300Mpa，高壓清洗時間為8-10秒。

3.根據權利要求1所述的一種汽車ACM閥體加工工藝，其特征在于：所述步驟(7)中的凈噴淋：采用高壓水槍對鑄件上下、前后和左右六個方向進行同步相向凈噴淋，凈噴淋壓力控制在0.1-0.6Mpa，粗噴淋時間為10-12秒。

4.根據權利要求1所述的一種汽車ACM閥體加工工藝，其特征在于：所述步驟(7)中的強風吹干：對清洗后的鑄件進行熱風吹干處理，熱風溫度為40-60℃，風壓為50-80Mpa，吹風時間為15-20秒。