[發(fā)明專利]含F(xiàn)e、Cr、Zr合金元素的α+β鈦合金及其板材和棒材的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710111770.7
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN107034382A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李重河;王樹森;魯雄剛;李明陽;艾力·瓦杰德;王世華;耿淑華;汪宏斌;秦子威
• 申請（專利權(quán)）人: 上海大學(xué)
• 主分類號: C22C14/00
• 分類號: C22C14/00;C22F1/18;C22C1/02;C22F1/02
• 代理公司: 上海上大專利事務(wù)所(普通合伙)31205
• 代理人: 顧勇華

1.一種含F(xiàn)e、Cr、Zr合金元素的α+β鈦合金，其特征在于，其組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：3.0-4.5wt%的鋁、0.3-2.0wt%的鐵、3.0-5.0wt%的鉻、1.0-2.0wt%的鋯，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含F(xiàn)e、Cr、Zr合金元素的α+β鈦合金，其特征在于，其組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：3.99-4.11wt%的鋁、0.79-0.81wt%的鐵、3.89-4.02wt%的鉻、1.47-1.57wt%的鋯、0-0.05wt%的氧、0-0.001wt%的氮、0-0.001wt%的碳、0-0.001wt%的氫，余量為鈦。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述含F(xiàn)e、Cr、Zr合金元素的α+β鈦合金，其特征在于，其組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：4.0wt%的鋁、0.8wt%的鐵、4.0wt%的鉻、1.5wt%的鋯、0.04-0.05wt%的氧、0-0.001wt%的氮、0-0.001wt%的碳、0-0.001wt%的氫，余量為鈦。

4.一種含F(xiàn)e、Cr、Zr合金元素的α+β鈦合金的板材制備方法，其特征在于，當(dāng)將海綿鈦、純鋁、純鐵、純鉻，純鋯進行配料時，按照下述原料組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，進行原料組分材料稱量：3.0-4.5wt%的鋁、0.3-2.0wt%的鐵、3.0-5.0wt%的鉻、1.0-2.0wt%的鋯，其它原料為鈦，將完成配料后的各原料組分材料置入箱式電阻爐中，在箱式電阻爐中，對各原料組分材料進行預(yù)處理，在120-150℃的預(yù)處理溫度下保溫10-12 h，然后再將各原料組分材料置于分瓣式水冷銅坩堝中，反復(fù)熔煉3-5次制成鑄錠，再將所得鑄錠加熱到830-870℃，在橫列式軋機上將鑄錠軋制成厚度為6-8mm的α+β鈦合金板材。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述含F(xiàn)e、Cr、Zr合金元素的α+β鈦合金的板材制備方法，其特征在于：采用真空退火的熱處理方式對所制備的α+β鈦合金板材進行軋制后熱處理，控制退火溫度為580-600℃，保溫時間為1.5-2.5 h，冷卻方式為空冷。

6.一種含F(xiàn)e、Cr、Zr合金元素的α+β鈦合金的棒材制備方法，其特征在于，當(dāng)將海綿鈦、純鋁、純鐵、純鉻，純鋯進行配料時，按照下述原料組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，進行原料組分材料稱量：3.0-4.5wt%的鋁、0.3-2.0wt%的鐵、3.0-5.0wt%的鉻、1.0-2.0wt%的鋯，其它原料為鈦，將完成配料后的各原料組分材料混合后采用擠壓法制成電極塊，然后在真空等離子箱內(nèi)焊接成真空電極，然后通過3-5次真空自耗電極電弧熔煉制成鑄錠，鑄錠在1050-1150℃溫度下經(jīng)過開坯鍛造成直徑Φ40-50 mm的軋制棒坯，然后棒坯加熱到830-870℃，在橫列式軋機上軋制成直徑Φ18-20 mm的α+β鈦合金棒材。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述含F(xiàn)e、Cr、Zr合金元素的α+β鈦合金的棒材制備方法，其特征在于：采用真空退火的熱處理方式對所制備的α+β鈦合金棒材進行軋制后熱處理，控制退火溫度為580-600℃，保溫時間為1.5-2.5 h，冷卻方式為空冷。