[發(fā)明專利]一種用于建筑標高砼塊的批量成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710111031.8
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN106891425B
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發(fā)明（設計）人: 衛(wèi)平;崔捷;李果
• 申請（專利權）人: 中國五冶集團有限公司
• 主分類號: B28B7/24
• 分類號: B28B7/24;B28B7/38;B28B7/00;B28B1/087;B28B23/00;E04C5/20
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 王記明

本發(fā)明公開了一種用于建筑標高砼塊的批量成型工藝，包括準備階段、澆筑階段、振搗成型、設置連接件、成型拆模等步驟。本發(fā)明一種用于建筑標高砼塊的批量成型工藝，通過對模具進行混凝土接觸面和非接觸面分別處理的方式：即對于混凝土接觸的面采用刷清漆，非接觸面刷機油的方式，相對于現有技術中模具內外均刷機油的方式，可以避免產品中出現油漬的問題，現有技術中，刷過機油的接觸面有可能會有少量的油滴在振搗過程中進入到產品中，造成油漬位置呈斷裂狀態(tài)，通過刷清漆的方式，可以避免油漬的問題，同時更加便于產品的脫模，而且具有產品表面完整性高、產品整體質量好的優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明涉及建筑領域的樓板標高領域，具體涉及一種用于建筑標高砼塊的批量成型工藝。

背景技術

現澆鋼筋混凝土樓板是指在現場依照設計位置，進行支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，經養(yǎng)護、拆模板而制作的樓板。樓面養(yǎng)護與拆模要求：

1、跨度在8米以上的混凝土強度為≥100％，8米及8米以下≥75％方可拆模；砼強度≥1.2MPa時樓面方可上人及施工。(一般在澆灌后24小時強度可達≥1.2MPa，春、夏、秋正常養(yǎng)護下7～9天；冬天在正常養(yǎng)護下10～15天能夠拆模)。

2、在正常保養(yǎng)情況下，每天不得少于2次；每次要確保樓面有11～16分鐘的積水。

3、砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。所以，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(一般宜≥24小時)必須獲得保證，如在實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護。

4、待樓板強度達到75％以上方可拆模。

施工工藝流程：放線，鏟除墻皮、鉆孔、清孔、模板制立安裝、配膠、灌膠、插筋鋼筋制作綁扎、澆灌混凝土、混凝土養(yǎng)護、拆除模板、竣工清理。

目前的樓板現澆工藝比較成熟，但是也存在一定的問題：樓板的標高控制一直是個難題，目前的標高是通過標高塊來控制的，采用長方體狀的標高快，標高塊通常采用砂漿制成，使用時將標高塊放置在樓板上，并進行綁扎，固定后的標高塊由于綁扎的不牢固等原因經常會出現傾倒的問題，是的標高塊并沒有起到標高的標定作用，而且，長方體狀的標高塊也經常出現折斷的現象，其成品率較低。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于建筑標高砼塊的批量成型工藝，配合新型的成型模具解決現有技術制造的標高塊存在容易折斷、成品率低的問題。

本發(fā)明通過下述技術方案實現：

一種用于建筑標高砼塊的批量成型工藝，包括以下步驟：

(a)準備階段：準備待用的模具，并根據需要使用的樓板混凝土標號，預備制作等高塊的材料；

(b)澆筑階段：將步驟(a)備好的材料攪拌成混凝土，并澆筑在預備的模具內；

(c)振搗成型：將步驟(b)澆筑好的模具放置在振動臺上，進行振搗夯實；

(d)設置連接件：在步驟(c)振搗夯實后的混凝土初凝之前，插入連接件，并進行二次抹壓；

(e)成型拆模：待步驟(d)制得的等高塊凝固成型后，拆開模具，剔除殘次品后送至養(yǎng)護室，養(yǎng)護后形成成品。