[發明專利]一種光纖準直器陣列的制作方法

有效

• 申請號: 201710110793.6
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN107065214B
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 梁禮曄;王芳;劉宇林;黃駿;周雅嫻
• 申請（專利權）人: 上海傳輸線研究所（中國電子科技集團公司第二十三研究所）
• 主分類號: G02B27/30
• 分類號: G02B27/30
• 代理公司: 上海市嘉華律師事務所 31285
• 代理人: 黃琮;夏燁

本發明涉及光通信領域，所要解決的技術問題是，提供一種光纖準直器陣列的制作方法，可以低成本、高精度地保證光纖準直器陣列的出射光的光軸方向一致并且位置精確。光纖準直器陣列包括一個有陣列安裝孔的基座、光纖準直器。所述的光纖準直器通過與基準準直器一一對應調整安裝在基座上，只需要調節所有光纖準直器的角度與基準準直器一致即可達到光纖準直器陣列的出射光光束之間相互平行。光纖準直器通過粘結劑固定在基座安裝孔中，并且在粘結劑固化過程通過加熱圈進行加熱，達到加速固化及在加熱過程中釋放應力的目的。本發明是一種結構簡單、成本低，可操作性強的制作光纖準直器陣列方法，可廣泛應用于多通道光通信系統中的陣列準直器結構中。

技術領域

本發明屬于光通信領域，具體涉及一種光纖準直器陣列的制作方法。

背景技術

隨著現代通訊數據的快速增長，通信相較以往需要更多的光路來同時進行數據傳輸，因此對通信的帶寬和容量提出了更高的要求。為了能滿足這個要求，許多光器件中都使用多芯的光纖準直器陣列。然而，光纖準直器陣列對元件的精度和加工裝配工藝要求比較高，需要保證光纖準直器陣列中各出射光束之間平行以及位置和光軸方向的精確性。目前市場上一般使用兩種制作方法保證光纖準直器陣列的上述特性：1、光纖陣列和透鏡陣列直接耦合；2、將光纖逐根與透鏡陣列上的透鏡單元進行耦合粘接來組成陣列準直器。第一種方法為了保證各光束之間相互平行，對陣列光纖之間的間距公差和陣列透鏡之間的間距公差均要達到微米量級，這對材料元件的加工精度要求很高，使得材料加工復雜，成本相對較高，而且受陣列透鏡的工藝限制，一般所制成的光纖準直器陣列工作距離較短。第二種方法雖然降低了對材料元件的加工精度要求，但是由于準直器之間單獨固定，在制作過程或后期的應力釋放過程中均很難避免部分準直器發生位置偏移，對裝配工藝有很高的要求，并且工作距離短的問題也沒有很好地解決。

因此，需要一種結構簡單、成本低、可操作性強的方法，使得光纖準直器陣列的出射光光軸方向一致且位置精確，從而保證光通信過程中信號傳輸的高效穩定。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種光纖準直器陣列的制作方法，可以低成本、高精度地保證光纖準直器陣列的出射光的光軸方向一致并且位置精確。

本發明為解決上述技術問題而采用的技術方案是：

一種光纖準直器陣列的制作方法，所述光纖準直器陣列包括基座1、光纖準直器2，所述基座1上設有若干個與光纖準直器2數量對應的安裝孔5，其特征在于，所述制作方法包括如下步驟：

步驟S1：通過加熱裝置4加熱所述基座1并在整個制作過程中保持基座1的溫度；

步驟S2：選擇安裝孔中的一個為基準安裝孔，通過微調裝置調節位于基準安裝孔中的光纖準直器2的坐標，將光纖準直器2安裝在基座1的基準安裝孔上，使其處于基準安裝孔中心位置中，并使用粘結劑將其固定在孔內；

步驟S3：將基準準直器3固定在五維微調架上，對準基座1的基準安裝孔，通過調節基準準直器3角度，將基準準直器3與位于基準安裝孔的光纖準直器2對準，再調節角度將將插入損耗值調節至最小，固定基準準直器3的角度；

步驟S4：再以基準準直器3為基準去調整其他安裝孔中的光纖準直器2:改變基準準直器3的坐標，將基準準直器3平行移動到其他的安裝孔5對應的位置處，逐一調節其他安裝孔位置的光纖準直器2，將插入損耗調節到最小，使用粘結劑將調整好的光纖準直器2固定在安裝孔中；

步驟S5：移除基準準直器及加熱裝置，完成光纖準直器陣列的制作。

優選的，所述步驟S2中選擇的基準安裝孔為位于基座1中心位置的安裝孔。

進一步的，所述加熱裝置4為貼合在基座1表面的加熱圈。

所述加熱圈對所述基座1的加熱溫度為60℃至150℃之間。