[發(fā)明專利]一種透氣性復(fù)合薄膜及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710110501.9 | 申請日: | 2017-02-28 |
| 公開(公告)號: | CN106867089B | 公開(公告)日: | 2019-06-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 丁恩勇;徐寧 | 申請(專利權(quán))人: | 華南理工大學(xué) |
| 主分類號: | C08L23/08 | 分類號: | C08L23/08;C08L23/06;C08L1/04;C08L71/02;C08K5/06 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102 | 代理人: | 何淑珍 |
| 地址: | 510640 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 透氣性 復(fù)合 薄膜 及其 制備 方法 | ||
1.一種透氣性復(fù)合薄膜,其特征在于,該透氣性復(fù)合薄膜由以下重量百分比的組分制備而成:
所述微納米晶纖維素粒子的粒徑尺寸分布為50nm-50μm;
該透氣性復(fù)合薄膜的制備方法包括如下步驟:
(1)將微納米晶纖維素粒子水分散液和偶聯(lián)劑分散均勻,得預(yù)分散液;
(2)將預(yù)分散液和分散劑混合均勻,并在烘箱中干燥獲得預(yù)處理填料;
(3)將所得到的預(yù)處理填料、聚烯烴樹脂混合物、抗氧劑、潤滑劑通過喂料系統(tǒng)添加到雙螺桿擠出機中,經(jīng)過熔融擠出、冷卻和造粒制得透氣性復(fù)合薄膜組成物粒料;
(4)將透氣性復(fù)合薄膜組成物粒料在170-190℃的溫度以及20t-40t的壓力下進行熱壓延或擠出制備出平整的復(fù)合薄膜;
(5)將平整的復(fù)合薄膜浸入清洗劑中,經(jīng)超聲除去分散劑并干燥處理;
(6)將步驟(5)所得干燥復(fù)合薄膜進行雙向拉伸,拉伸倍率為0.5-1.5,在80-120℃條件下進行熱定型處理,使薄膜中的基材分子鏈充分取向,熱定型處理時間為5-15min,制得具有微納米孔的透氣性復(fù)合薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透氣性復(fù)合薄膜,其特征在于,所述的聚烯烴樹脂混合物為線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、均聚聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯-非共軛二烯中的多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透氣性復(fù)合薄膜,其特征在于,所述抗氧劑為芳香胺類、受阻酚類、亞磷酸酯類和硫代二丙酸雙酯中的一種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透氣性復(fù)合薄膜,其特征在于,所述分散劑為PEG-200,PEG-400,PEG-600,PEG-1000,PEG-2000,PEG-4000和PEG-6000中的一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透氣性復(fù)合薄膜,其特征在于,所述潤滑劑為高級脂肪酸酯類、金屬皂類、脂肪酰胺類和石蠟中的一種以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透氣性復(fù)合薄膜,其特征在于,所述偶聯(lián)劑為含有氨基、巰基、環(huán)氧基、酰氧基和乙烯基中的一種以上基團的硅烷偶聯(lián)劑。
7.制備權(quán)利要求1-6任一項所述的一種透氣性復(fù)合薄膜的方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)將微納米晶纖維素粒子水分散液和偶聯(lián)劑分散均勻,得預(yù)分散液;
(2)將預(yù)分散液和分散劑混合均勻,并在烘箱中干燥獲得預(yù)處理填料;
(3)將所得到的預(yù)處理填料、聚烯烴樹脂混合物、抗氧劑、潤滑劑通過喂料系統(tǒng)添加到雙螺桿擠出機中,經(jīng)過熔融擠出、冷卻和造粒制得透氣性復(fù)合薄膜組成物粒料;
(4)將透氣性復(fù)合薄膜組成物粒料在170-190℃的溫度以及20t-40t的壓力下進行熱壓延或擠出制備出平整的復(fù)合薄膜;
(5)將平整的復(fù)合薄膜浸入清洗劑中,經(jīng)超聲除去分散劑并干燥處理;
(6)將步驟(5)所得干燥復(fù)合薄膜進行雙向拉伸,拉伸倍率為0.5-1.5,在80-120℃條件下進行熱定型處理,使薄膜中的基材分子鏈充分取向,熱定型處理時間為5-15min,制得具有微納米孔的透氣性復(fù)合薄膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法,其特征在于,步驟(3)所述的雙螺桿擠出機為同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機,長徑比L/D為40-50,螺桿轉(zhuǎn)速≥80rpm,擠出溫度為180-220℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法,其特征在于,步驟(5)所述超聲的頻率為40-200kHz;所述清洗劑為水、乙醇、異丙醇和丙酮中的一種以上。
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