[發(fā)明專利]一種數(shù)控剪板機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710109980.2
• 申請(qǐng)日: 2017-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN107052430A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 儲(chǔ)翠平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通壹選工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司
• 主分類號(hào): B23D15/06
• 分類號(hào): B23D15/06;B23D33/02
• 代理公司: 蘇州廣正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司32234
• 代理人: 劉盼盼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及板材加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控剪板機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，調(diào)節(jié)數(shù)控剪切機(jī)的后擋板的前后距離和刀架的剪切次數(shù)均為人工操作按鈕來實(shí)現(xiàn)，操作不方便，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有人工操作調(diào)節(jié)數(shù)控剪切機(jī)的后擋板的前后距離和刀架的剪切次數(shù)的缺陷，導(dǎo)致工作效率低。

本發(fā)明提供一種數(shù)控剪板機(jī)。

本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案如下：

一種數(shù)控剪板機(jī)，包括：機(jī)架；位于機(jī)架上的工作臺(tái)；位于工作臺(tái)上方的刀架；和位于機(jī)架一側(cè)的控制界面，控制界面由輸入系統(tǒng)和輸出系統(tǒng)兩部分組成，輸入系統(tǒng)包括：輸入后擋板位置信號(hào)的編碼器；和輸入刀架剪切次數(shù)信號(hào)的繼電器。

可選的，工作臺(tái)上設(shè)有若干個(gè)安裝在孔內(nèi)的可滾動(dòng)的球體，球體相對(duì)于工作臺(tái)表面凸起的高度一致。

可選的，刀架與工作臺(tái)之間設(shè)有用于固定待切割板材的固定部。

可選的，固定部與待切割板材相接觸的端頭為軟質(zhì)材料。

可選的，數(shù)控剪板機(jī)還包括：用于操縱固定部下壓和刀架中的刀片下切的開關(guān)。

可選的，工作臺(tái)包括：基本工作臺(tái)和加長(zhǎng)工作臺(tái)。

可選的，工作臺(tái)上設(shè)有用于測(cè)量板材長(zhǎng)度的標(biāo)尺。

可選的，基本工作臺(tái)上還設(shè)有延伸標(biāo)尺。

可選的，工作臺(tái)上的左右兩側(cè)中至少有一側(cè)設(shè)有對(duì)待切割板材進(jìn)行限位的限位部。

可選的，刀架的后端設(shè)有用于對(duì)待切割板材進(jìn)行限位的后擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案具有以下有益效果：本發(fā)明的數(shù)控剪板機(jī)在數(shù)控剪板機(jī)的控制界面中只要輸入后擋板的距離，系統(tǒng)就會(huì)進(jìn)行自動(dòng)定位。因此，可以把待加工板材的數(shù)據(jù)一側(cè)輸入后，不需要再進(jìn)行調(diào)整，定位速度快、定位精度高，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的數(shù)控剪板機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的數(shù)控剪板機(jī)的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的數(shù)控剪板機(jī)的輸入輸出系統(tǒng)的示意圖；

圖4為圖1的數(shù)控剪板機(jī)工作臺(tái)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和有益效果能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種數(shù)控剪板機(jī)1，包括機(jī)架11、位于機(jī)架上的工作臺(tái)12、位于工作臺(tái)12上方通過液壓系統(tǒng)控制的刀架13和位于機(jī)架一側(cè)的控制界面14，控制界面14由輸入系統(tǒng)和輸出系統(tǒng)兩部分組成，輸入系統(tǒng)包括輸入后擋板131位置信號(hào)的編碼器A；和輸入刀架13的剪切次數(shù)信號(hào)的繼電器KA3。編碼器A有四根連線，編碼器A正極接系統(tǒng)的V+，編碼器A負(fù)極接系統(tǒng)的COM，另外兩個(gè)連線分別接A1，A2；繼電器KA3傳送刀架13的剪切次數(shù)，將繼電器KA3的常開觸點(diǎn)接入系統(tǒng)的COM和A3之間。

輸出系統(tǒng)由兩部分組成：系統(tǒng)R1端接9號(hào)線控制后擋板電機(jī)132正轉(zhuǎn)，系統(tǒng)R2端接12號(hào)線控制后擋板電機(jī)132反轉(zhuǎn)，系統(tǒng)的RC端接7號(hào)線。

工作臺(tái)12上的兩側(cè)設(shè)有傳送帶15，傳送帶15用于輸送待切割板材至刀架13下進(jìn)行加工。

工作臺(tái)12上設(shè)有若干個(gè)安裝在孔內(nèi)的可滾動(dòng)的球體121，球體121相對(duì)于工作臺(tái)12的表面凸起的高度一致?？蓾L動(dòng)的球體12a能夠有效減少板材在工作臺(tái)12上移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的阻力。

刀架13與工作臺(tái)12之間設(shè)有用于固定待切割板材的固定部16。固定部16與待切割板材相接觸的端頭為軟質(zhì)材料。

數(shù)控剪板機(jī)1還包括用于操縱固定部16下壓和刀架13中的刀片下切的開關(guān)17。當(dāng)踏下開關(guān)17時(shí)，固定部16首先下壓固定住板材，刀架13的刀片依次下壓完成剪切。

工作臺(tái)12包括：基本工作臺(tái)12a和加長(zhǎng)工作臺(tái)12b。基本工作臺(tái)12a上設(shè)有與加長(zhǎng)工作臺(tái)12b相固接的螺孔122。當(dāng)有超長(zhǎng)的板材需要加工時(shí)，可先在基本工作臺(tái)12a合適的位置安裝加長(zhǎng)工作臺(tái)12b，再將超長(zhǎng)板材放置在加長(zhǎng)工作臺(tái)12b上待加工。

如圖3所示，工作臺(tái)12上設(shè)有用于測(cè)量板材長(zhǎng)度的標(biāo)尺123?；竟ぷ髋_(tái)12a上還設(shè)有延伸標(biāo)尺124。延伸標(biāo)尺部123通過螺孔安裝在基本工作臺(tái)12a上。

工作臺(tái)12上的左右兩側(cè)中至少有一側(cè)設(shè)有對(duì)待切割板材進(jìn)行限位的限位部125。

如圖2所示，刀架13的后端設(shè)有用于對(duì)待切割板材進(jìn)行限位的后擋板131。后擋板131的前后距離可以調(diào)節(jié)。

雖然本發(fā)明披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。