[發明專利]一種合繩機用絞盤的加工方法

有效

• 申請號: 201710109819.5
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN106826129B
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 張冬梅;王晶
• 申請（專利權）人: 昆山東岸海洋工程有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 張芹

本發明公開了一種合繩機用絞盤的加工方法，包括以下步驟：步驟一，將合金鋼坯料加熱至鍛造溫度，鍛造出內圓周面上均勻分布多個內凹弧面結構的外圈件；步驟二，采用模具鑄造出鋼盤本體，在鋼盤本體的軸心形成第一通孔結構，在鋼盤本體的圓周面上形成多個鋼盤內凹弧面結構；步驟三，在保溫箱內將外圈件焊接至鋼盤本體的圓周面上，使得鋼盤內凹弧面結構與外圈件的內凹弧面結構相匹配形成第二通孔結構；步驟四，將焊接完成后的絞盤進行淬火。本發明相較于現有技術，將絞盤的外圈件鍛造后焊接至鋼盤本體上，既保證絞盤的硬度，又避免絞盤的圓周面上產生縮孔，提高產品的合格率。

技術領域

本發明涉及一種合繩機用絞盤的加工方法。

背景技術

合繩機是將繩股圍繞繩芯中心線做螺旋線排列生產鋼絲繩的設備。合繩時用的絞盤是傳遞變載荷、大扭矩的一個重要部件，現有技術中，絞盤主要是鑄鋼件結構，鑄造時絞盤的圓周面上容易產生氣孔，從而產生絞盤圓周面縮孔的現象，影響絞盤的質量。

因此，亟需一種合繩機用絞盤的加工方法。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種合繩機用絞盤的加工方法。

為了達到上述目的，本發明的技術方案如下：

本發明提供一種合繩機用絞盤的加工方法，包括以下步驟：

步驟一，將合金鋼坯料加熱至鍛造溫度，鍛造出內圓周面上均勻分布多個內凹弧面結構的外圈件；

步驟二，采用模具鑄造出鋼盤本體，在鋼盤本體的軸心形成第一通孔結構，在鋼盤本體的圓周面上形成多個鋼盤內凹弧面結構；

步驟三，在保溫箱內將外圈件焊接至鋼盤本體的圓周面上，使得鋼盤內凹弧面結構與外圈件的內凹弧面結構相匹配形成第二通孔結構；

步驟四，將焊接完成后的絞盤進行淬火。

本發明相較于現有技術，將絞盤的外圈件鍛造后焊接至鋼盤本體上，既保證絞盤的硬度，又避免絞盤的圓周面上產生縮孔，提高產品的合格率。

其中，上述的步驟三中保溫箱的溫度為200-300℃，步驟四淬火后的絞盤硬度為55-60HRC。

在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進：

作為優選的方案，上述的步驟三的第二通孔結構的內表面上焊接無縫鋼管。

采用上述優選的方案，焊接無縫鋼管，提高絞盤的結構強度，延長絞盤的使用壽命。

作為優選的方案，上述的步驟三的第二通孔結構的內表面上涂覆有耐磨層。

采用上述優選的方案，增加耐磨層，提高耐磨性能，延長絞盤的使用壽命。

具體實施方式

下面對本發明的優選實施方式作進一步說明。

為了達到本發明的目的，在本發明的其中一種實施方式中提供一種合繩機用絞盤的加工方法，包括以下步驟：

步驟一，將合金鋼坯料加熱至鍛造溫度，鍛造出內圓周面上均勻分布多個內凹弧面結構的外圈件；

步驟二，采用模具鑄造出鋼盤本體，在鋼盤本體的軸心形成第一通孔結構，在鋼盤本體的圓周面上形成多個鋼盤內凹弧面結構；

步驟三，在保溫箱內將外圈件焊接至鋼盤本體的圓周面上，使得鋼盤內凹弧面結構與外圈件的內凹弧面結構相匹配形成第二通孔結構；

步驟四，將焊接完成后的絞盤進行淬火。

本實施方式相較于現有技術，將絞盤的外圈件鍛造后焊接至鋼盤本體上，既保證絞盤的硬度，又避免絞盤的圓周面上產生縮孔，提高產品的合格率。