[發明專利]一種阻燃電纜及其制備方法

有效

• 申請號: 201710109315.3
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN106710682B
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 沈剛;吳振江;於國良;范雷方
• 申請（專利權）人: 張家口新葉電纜有限公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B7/295;H01B3/44;H01B13/00;H01B13/14;H01B13/24
• 代理公司: 北京冠和權律師事務所 11399
• 代理人: 朱健;陳國軍

1.一種阻燃電纜，其特征在于，所述電纜由鋁合金導體、阻燃聚乙烯絕緣層和阻燃聚烯烴護套組成；其中，所述阻燃聚乙烯絕緣層由線性低密度聚乙烯100重量份、有機蒙脫土3-4重量份、碳酸鎳2-3重量份、聚磷酸銨5-6重量份、季戊四醇2-4重量份、氨基硅油2-3重量份、氫氧化鎂5-8重量份、膨脹石墨3-6重量份制成；所述阻燃聚烯烴護套層由線性低密度聚乙烯100重量份、乙烯醋酸乙烯共聚物66-80重量份、有機蒙脫土3-8重量份、碳酸鎳2-5重量份、聚磷酸銨5-9重量份、季戊四醇2-3重量份、氨基硅油2-3重量份、氫氧化鎂8-12重量份、膨脹石墨5-12重量份、硼酸鋅4-5重量份制成，其中，所述線性低密度聚乙烯的密度為0.92g/cm³，所述有機蒙脫土的粒徑為50nm，所述碳酸鎳的粒徑為20μm，所述聚磷酸銨的粒徑為50μm，所述季戊四醇粒徑為20μm，所述氨基硅油的氨值為1.2，所述氫氧化鎂的粒徑為0.8-1.1μm，所述膨脹石墨的粒徑為50nm，所述乙烯醋酸乙烯共聚物的粒徑為20μm，所述硼酸鋅的粒徑為20μm；所述阻燃聚乙烯絕緣層的抗張強度≥16.8MPa，斷裂伸長率≥250％，沖擊強度≥28.5kJ/m²，所述阻燃聚乙烯絕緣層的極限氧指數≥35％，熱釋放速率峰值≥172.3kW/m²，平均熱釋放速率≥99.8kW/m²。

2.根據權利要求1所述的阻燃電纜，其特征在于，所述阻燃聚烯烴護套層的拉伸強度為≥15MPa，斷裂伸長率≥250％，沖擊強度≥32kJ/m²；所述阻燃聚烯烴護套層的極限氧指數≥38％，熱釋放速率峰值≥185.8kW/m²，平均熱釋放速率為≥115.6kW/m²。

3.一種阻燃電纜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

采用鋁合金材料，制得導體；

將100重量份的線性低密度聚乙烯、3-4重量份的有機蒙脫土、2-3重量份的碳酸鎳、5-6重量份的聚磷酸銨、2-4重量份的季戊四醇、2-3重量份的氨基硅油、5-8重量份的氫氧化鎂、3-6重量份的膨脹石墨混合均勻，并在80℃溫度下烘干4h，得到干燥的阻燃絕緣共混料；

將100重量份的線性低密度聚乙烯、66-80重量份的乙烯醋酸乙烯共聚物、3-8重量份的有機蒙脫土、2-5重量份的碳酸鎳、5-9重量份的聚磷酸銨、2-3重量份的季戊四醇、2-3重量份的氨基硅油、8-12重量份的氫氧化鎂、5-12重量份的膨脹石墨、4-5重量份的硼酸鋅混合均勻，并在80℃溫度下烘干4h，得到干燥的阻燃護套共混料；

所述線性低密度聚乙烯的密度為0.92g/cm³，所述有機蒙脫土的粒徑為50nm，所述碳酸鎳的粒徑為20μm，所述聚磷酸銨的粒徑為50μm，所述季戊四醇粒徑為20μm，所述氨基硅油的氨值為1.2，所述氫氧化鎂的粒徑為0.8-1.1μm，所述膨脹石墨的粒徑為50nm，所述乙烯醋酸乙烯共聚物的粒徑為20μm，所述硼酸鋅的粒徑為20μm；

采用塑料擠出機將干燥的阻燃絕緣共混料擠包在鋁合金導體外層，得到具有阻燃聚乙烯絕緣層的電纜芯；

采用塑料擠出機將干燥的阻燃護套共混料擠包在單根的電纜芯或多根絞合的電纜芯外層，從而制得所述阻燃電纜。

4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，將干燥的阻燃絕緣共混料擠包時的擠出溫度為150℃-165℃，擠出壓力為150MPa-165MPa。

5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，將干燥的阻燃護套共混料擠包時的擠出溫度為150℃-165℃，擠出壓力為170MPa-190MPa。