[發(fā)明專利]一種用于電子設(shè)備的中部鏤空防塵緩沖膠帶的加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710108615.X
• 申請(qǐng)日: 2017-02-27
• 公開（公告）號(hào): CN106893509A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴霖斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門美塑工貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): C09J7/02
• 分類號(hào): C09J7/02;C09J7/04
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司35204
• 代理人: 連耀忠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子設(shè)備的防塵緩沖膠帶加工工藝，特別是涉及一種用于電子設(shè)備的中部鏤空防塵緩沖膠帶的加工工藝。

背景技術(shù)

電子設(shè)備已經(jīng)遍布我們生活的各個(gè)領(lǐng)域，在使用過程中如何更好的做到防塵緩沖已成為業(yè)界的關(guān)注點(diǎn)之一，而防塵緩沖一般都采用口字型緩沖膠帶，隨著緩沖膠帶的需求量的增加，其加工制造成本也逐年上升。現(xiàn)有的加工方法步驟一般為：(一)對(duì)具有較大尺寸并呈片狀的泡棉201表面進(jìn)行背膠處理，形成背膠層203，背膠后的泡棉與離型膜202貼合，得到初步的緩沖膠帶，如圖1所示；(二)對(duì)貼合后緩沖膠帶進(jìn)行第一次裁切，得到內(nèi)部輪廓2011，如圖1所示；(三)對(duì)貼合后緩沖膠帶進(jìn)行第二次裁切，得到外部輪廓2012，如圖3所示；(四)工作人員手工排廢；此加工工藝不僅使得中部鏤空位置上的泡棉材料完全浪費(fèi)，而且也造成工作人員的工作量加大，工作人員需求量也增大，進(jìn)而使得加工該產(chǎn)品的成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種用于電子設(shè)備的中部鏤空防塵緩沖膠帶的加工工藝，其克服了現(xiàn)有技術(shù)用于電子設(shè)備的中部鏤空防塵緩沖膠帶的加工工藝所存在的浪費(fèi)材料與工作人員需求量大的不足之處。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于電子設(shè)備的中部鏤空防塵緩沖膠帶的加工工藝，包括以下步驟：

1)將帶狀且雙面帶膠的第一泡棉與帶狀的第一離型膜輸送至第一加工工位，在輸送過程中保證第一泡棉與第一離型膜之間具有預(yù)設(shè)角度；在第一加工工位，第一泡棉被裁切出并列且尺寸一致的兩條長泡棉，該兩條長泡棉的其中一背膠面貼在第一離型膜上，兩條長泡棉分別位于第一離型膜的長度方向上，且兩條長泡棉保持平行狀態(tài)；

將帶狀且雙面帶膠的第二泡棉與帶狀的第二離型膜輸送至第二加工工位，在輸送過程中保證第二泡棉與第二離型膜之間具有預(yù)設(shè)角度；在第二加工工位，第二泡棉被裁切出多條尺寸一致的短泡棉，該多條短泡棉的其中一背膠面分別貼合在第二離型膜上，該多條短泡棉沿第二離型膜的長度方向間隔分布，且各短泡棉的長度方向分別與第二離型膜的長度方向垂直，各短泡棉的長度與所述兩條長泡棉的間距一致，各兩相鄰的短泡棉的間距一致；

2)將貼有長泡棉的第一離型膜和貼有短泡棉的第二離型膜輸送至第三加工工位，在輸送過程中保證第一離型膜和第二離型膜之間具有預(yù)設(shè)角度；在第三加工工位，所述兩條長泡棉的另一背膠面分別貼在第二離型膜上，各短泡棉的另一背膠面分別同時(shí)貼在第一離型膜上，且多條短泡棉在兩條長泡棉之間間隔分布，各短泡棉的長度方向分別與長泡棉的長度方向垂直；

3)撕去第二離型膜，并改為貼上保護(hù)膜；

4)裁切兩長泡棉的相對(duì)外側(cè)邊，以及沿各短泡棉的長度方向裁切保護(hù)膜、兩長泡棉和各短泡棉，以將各短泡棉分別分割成兩部分，將各長泡棉分割為等長的多個(gè)小段，將保護(hù)膜分割為等尺寸的多個(gè)小塊。

作為優(yōu)選的，所述步驟1)中第一加工工位和第二加工工位同步動(dòng)作，且分別設(shè)置于不同位置。

作為優(yōu)選的，所述兩條長泡棉的相對(duì)內(nèi)側(cè)邊分別設(shè)有多個(gè)凹槽，所述各短泡棉的長度方向所在的兩端分別設(shè)有凸起，且各短泡棉兩端的凸起分別與兩條長泡棉上相應(yīng)的凹槽嵌合。

作為優(yōu)選的，所述步驟1)還包括在其中一條長泡棉的外側(cè)邊裁切出多個(gè)與所述短泡棉數(shù)量一致的讓位缺口，所述步驟4)中，所述保護(hù)膜在與各讓位缺口相對(duì)應(yīng)的部位被裁切為撕手。。

作為優(yōu)選的，在所述第一加工工位設(shè)有兩個(gè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)并用于使長泡棉和第一離型膜貼合的第一壓輥，兩第一壓輥之間具有供第一泡棉和第一離型膜穿過的間隙，且與第一泡棉相鄰的第一壓輥的壁面設(shè)有并列的兩第一切刀，各第一切刀分別為弧形，并沿第一壓輥的周向設(shè)置，用于裁切出所述長泡棉。

作為優(yōu)選的，在所述第二加工工位設(shè)有兩個(gè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)并用于使短泡棉和第二離型膜貼合的第二壓輥，兩第二壓輥之間具有供第二泡棉和第二離型膜穿過的間隙，且與第二泡棉相鄰的第二壓輥的壁面設(shè)有第二切刀，第二切刀為長條形，并沿第二壓輥的軸向設(shè)置，用于裁切出所述短泡棉。

作為優(yōu)選的，在所述第三加工工位設(shè)有兩個(gè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)并用于使長泡棉與第二離型膜貼合，以及使短泡棉與第一離型膜貼合的第三壓輥，兩第三壓輥之間具有供第一離型膜和第二離型膜穿過的間隙。

作為優(yōu)選的，所述步驟4)中，在切割各短泡棉時(shí)一并切割第一離型膜，或者，第一離型膜保持完整狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供了一種用于電子設(shè)備的中部鏤空防塵緩沖膠帶的加工工藝，利用四邊裁切、拼合的工藝代替現(xiàn)有的整體裁切，節(jié)省現(xiàn)有加工工藝中浪費(fèi)的中部視窗的材料。