[發明專利]一種抗涂鴉防盜門水漆及其制備方法在審
| 申請號: | 201710108128.3 | 申請日: | 2017-02-27 |
| 公開(公告)號: | CN106947351A | 公開(公告)日: | 2017-07-14 |
| 發明(設計)人: | 董立志;商培;張民管;胡中源 | 申請(專利權)人: | 河北晨陽工貿集團有限公司 |
| 主分類號: | C09D133/14 | 分類號: | C09D133/14;C09D161/32;C09D183/06;C09D167/00;C09D5/16;C09D7/12 |
| 代理公司: | 石家莊國為知識產權事務所13120 | 代理人: | 陸林生 |
| 地址: | 072550 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 涂鴉 防盜門 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及水性涂料技術領域,尤其是涉及一種防盜門用水性涂料。
背景技術
在我國,防盜門執行國家標準,在用料、安全性上比一般執行企業標準的防護門、鋼質門要求高,并且隨著人們消費需要的改變,對防盜門還提出了更多的功能性要求,如漆膜的裝飾性能、安全環保性能、抗涂鴉性能等。
當前我國大部分防盜門用涂料是以溶劑型涂料或者粉末涂料為主,用于防盜門的水性涂料甚少。以上防盜門用涂料主要存在以下技術缺陷:
1、溶劑型涂料所含揮發性有機化合物(volatile organic compounds,簡稱VOC)含量很高,空氣污染嚴重,對人體健康有巨大影響,同時在儲存和使用過程存在火災隱患;
2、粉末涂料成漆膜后,普遍存在光澤差、豐滿度低、透明度低等裝飾性差的問題;
3、現有的防盜門用水性漆產品VOC非常高,一般使用水溶性丙烯酸樹脂氨基烤漆,其VOC高達300g/L以上,氣味也很大;
4、現有的防盜門水性漆產品成漆膜后的光澤、豐滿度與溶劑型產品相比還有一定差距,導致裝飾效果較差;
5、現有防盜門用涂料沒有考慮抗涂鴉的功能性,尤其是防盜門用水性抗涂鴉涂料還是空白。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種抗涂鴉防盜門水漆及其制備方法,該水漆VOC含量低、氣味小,能夠避免污染空氣環境,對人體健康影響小,更加安全環保,同時該水漆經成膜后與基材的附著力好,漆膜的裝飾性能好,豐滿度和光澤優異,抗涂鴉性能優異,易擦洗。
為解決上述技術問題,本發明所采取的技術方案是:一種抗涂鴉防盜門水漆,包括原料組分及其重量百分比如下:
65~70%的水性丙烯酸樹脂、10~12%的水性氨基樹脂、3~5%的水性抗涂鴉樹脂、1~2%的環保溶劑、0.1~0.2%的中和劑、0.3~0.5%的消泡劑、0.4~0.6%的流平劑、0.3~0.5%的基材潤濕劑、0.5~1.0%的附著力促進劑、7~17%的去離子水、1~2%的增稠劑;
所述水性丙烯酸樹脂為羥基丙烯酸水分散體,所述水性氨基樹脂為完全甲醚化氨基樹脂,所述水性抗涂鴉樹脂為含羥基官能團的聚二甲基硅氧烷乳液。
優選的,所述水性丙烯酸樹脂為萬華化學的產品Antkote 2042,其固含量在41-43%,羥基含量4.2%(基于固體含量),VOC含量低;所述水性氨基樹脂為中國臺灣長春的產品MR603和/或CYMEL303,其固含量大于97%,VOC含量低;所述水性抗涂鴉樹脂為迪高(TEGO)的產品Protect 5100 N,含羥基聚二甲基硅氧烷乳液,羥基含量0.8%,用于與氨基樹脂高溫交聯, VOC含量低。
進一步地,所述環保溶劑為丙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一種或兩種,所述附著力促進劑為聚酯基磷酸,所述基材潤濕劑為聚醚硅氧烷共聚物,所述增稠劑為堿溶脹型增稠劑和聚氨酯型增稠劑的混合物。
優選的,所述附著力促進劑為路博潤的產品Lubrizol 2063,所述基材潤濕劑為迪高(TEGO)的Wet 270、Wet KL245中的一種或兩種;所述聚氨酯型增稠劑為明凌的產品TAFIGEL PUR40,所述堿溶脹型增稠劑為陶氏(DOW)的產品ACRYSO LASE-60;所述消泡劑為迪高(TEGO)的Airex 902W和畢克(BYK)的BYK-028兩種產品的混合物。
本發明還提供了如前所述抗涂鴉防盜門水漆的制備方法,包括如下步驟:
步驟a,按照所述原料組分配比,先將環保溶劑、中和劑進行混合,再加入所述原料組分配比中50%的去離子水,攪拌均勻,備用;
步驟b,取部分步驟a所得混合液,將其與附著力促進劑混合,調整混合液pH值至7-8,攪拌均勻,備用;
步驟c,將水性丙烯酸樹脂加入到備料鍋中,攪拌均勻,然后將剩余步驟a所得混合液加入到備料鍋中,與水性丙烯酸樹脂混合,攪拌均勻,再陸續加入消泡劑、流平劑、基材潤濕劑,攪拌均勻,最后加入步驟b所得混合物,攪拌均勻;
步驟d,將水性氨基樹脂、水性抗涂鴉樹脂依次加入到步驟c所得混合物中,攪拌均勻,然后再加入增稠劑和剩余去離子水,攪拌,調整粘度至合格。
進一步地,所述攪拌的速度為500~1200r/min,每次攪拌的時間為3~10min。
采用上述技術方案所產生的有益效果在于:
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C09D133-04 .酯的均聚物或共聚物
C09D133-18 .腈的均聚物或共聚物
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C09D133-26 ..丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺的均聚物或共聚物





