[發明專利]高爐用高硅鎂質熔劑性球團及其生產方法

在審

• 申請號: 201710107979.6
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN106987705A
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 于勇;王新東;田欣;劉連繼;宋潤平;肖洪;于樹海;張文強;高冰
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B1/242;C21B5/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司13108
• 代理人: 趙紅強

技術領域

本發明涉及一種高爐用球團，尤其是一種高爐用高硅鎂質熔劑性球團及其生產方法。

背景技術

當前國內環保形勢非常嚴峻，而傳統的鋼鐵工藝流程主要是燒結礦為原料，污染物排放量大、能耗高、環保壓力大。與燒結工藝相比，球團工藝污染物排放低、能耗低，更符合當前的環保要求。由于高爐煉鐵對原料的要求，使用球團礦代替燒結礦，需要生產出成分和性能符合要求的鎂質熔劑性球團。當前，對于低硅型鎂質熔劑性球團的生產已經比較成熟，而使用鏈篦機回轉窯生產高硅型鎂質熔劑性球團技術尚不成熟，尤其是存在回轉窯結圈的問題。同時，我國鐵精粉粒度較細，適宜生產球團，但由于SiO₂含量普遍較高，更多的用于了生產普通酸性球團。因此，解決高硅鎂質熔劑性球團的生產問題，可以提高球團在高爐中的使用比例，同時拓寬鐵精粉的使用范圍，提高國內鐵精粉的使用比例。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種高爐用高硅鎂質熔劑性球團；本發明還提供了一種高爐用高硅鎂質熔劑性球團的生產方法。

為解決上述技術問題，本發明成分要求的質量分數為：SiO₂ 3.5%～5.5%，MgO 1.5%～2.2%，堿度0.8～1.2，Al₂O₃≤1.5%，K₂O+Na₂O≤0.1%、Zn≤0.02%、S≤0.05%、P≤0.07%。

本發明所述球團的粒度為9～13.5mm，球團抗壓強度大于2200N/個球。

本發明方法以鐵精粉、紅土礦粉、無煙煤粉、熔劑和粘結劑為原料，根據球團成分要求確定配比；將各原料混合成混合料，再將混合料造成生球；所述生球經干燥、預熱、焙燒、冷卻后，即可得到所述的球團。

本發明方法所述原料≤0.074mm粒級的比例≥86wt%。

本發明方法所述紅土礦質量配比為0～3%，無煙煤粉的質量配比為0～1%。

本發明方法所述鐵精粉采用鐵精粉Ⅰ和鐵精粉Ⅱ；所述鐵精粉Ⅰ成分要求的質量分數為：SiO₂ 5%～7%，MgO≤1%，CaO≤1%；所述鐵精粉Ⅱ成分要求的質量分數為：SiO₂ 1%～2%，MgO 1～3%，CaO 1～3%。

本發明方法所述焙燒溫度為1240℃～1280℃。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明的硅含量較高，可使用高硅鐵精粉生產，提高了球團在高爐中的使用比例，同時拓寬了鐵精粉的使用范圍，提高了國內鐵精粉的使用比例。

本發明方法配加具有粘結性的紅土礦，改善了造球效果，提高生球強度，降低了粉率，有利于降低球團SiO₂含量。本發明方法配加的無煙煤粉燃燒后可提高球團孔隙率，增強了磁鐵礦周圍的氧勢，有利于磁鐵礦進行更充分的氧化，從而提高了球團強度，減少了粉率；另一方面，煤粉燃燒提供了熱量，從而降低了預熱、焙燒溫度，從而減少了采用回轉窯焙燒時的結圈。本發明方法還采用了一種低硅含鎂含鈣鐵精粉，可以減少外配熔劑的使用量，減輕鐵精粉與熔劑混合后的偏析問題，從而提高生球爆裂溫度，減少粉率。綜上所述，本發明方法有效的降低了粉率，控制了回轉窯焙燒時的結圈問題，生產出合格的高硅鎂質熔劑性球團。

本發明方法可使用高硅鐵精粉生產鎂質熔劑性球團，降低生產成本，同時能夠得到質量合格的球團，滿足高爐使用高比例球團的要求；采用本方法可以拓寬生產鎂質熔劑性球團所使用的鐵精粉范圍，尤其是可以提高國內高硅鐵精粉的使用量。本方法具有生產成本低、工藝簡單、產品性能優良的特點。

具體實施方式

本高爐用高硅鎂質熔劑性球團采用下述方法進行生產：（1）采用鐵精粉、紅土礦粉、無煙煤粉、熔劑和粘結劑作為原料。所述鐵精粉采用鐵精粉Ⅰ和鐵精粉Ⅱ，小于0.074mm粒級的比例均在80%及以上；所述鐵精粉Ⅰ成分要求的質量分數為：SiO₂ 5%～7%，MgO≤1%，CaO≤1%；所述鐵精粉Ⅱ成分要求的質量分數為：SiO₂ 1%～2%，MgO 1～3%，CaO 1～3%。所述紅土礦粉有粘結性，小于0.074mm粒級的比例均在80%及以上；其成分要求的質量分數為：SiO₂ 1%～3%，MgO≤1%，CaO≤1%。

所述熔劑采用鈣質熔劑或鎂質熔劑，小于0.074mm粒級的比例均在85%及以上；鈣質熔劑要求的質量分數為：CaO≥49%。鎂質熔劑要求的質量分數為：MgO≥85%。