[發明專利]一種自動寶石粘反機

在審

• 申請號: 201710107566.8
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN106881774A
• 公開（公告）日: 2017-06-23
• 發明（設計）人: 董志東
• 申請（專利權）人: 梧州市東麟寶石機械有限公司
• 主分類號: B28D5/04
• 分類號: B28D5/04;B28D7/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙)44295
• 代理人: 孫建霞

技術領域

本發明涉及寶石加工技術領域，更具體地說，特別涉及一種自動寶石粘反機。

背景技術

寶石在加工過程中，需要粘圓珠、平頭坯、尖頭坯原料等原料，目前技術是采用人工粘料，其存在效率低、成本高等缺點。因此，有必要設計一種結構簡單、效率高且成本低的自動寶石粘反機。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結構簡單、效率高且成本低的自動寶石粘反機。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種自動寶石粘反機，包括第一圓盤給料器、第二圓盤給料器、第一輸料通道、第二輸料通道、固定板、氣缸、壓板、承載板和給料板；所述第一輸料通道設于第一圓盤給料器的出料端，所述第二輸料通道設于第二圓盤給料器的出料端，所述氣缸、壓板、給料板和承載板由上至下依次設于固定板上，所述氣缸的動力端與壓板的上端連接，所述給料板上設有出料通道，所述第一輸料通道的出口設于給料板和承載板之間，所述第二輸料通道的出口設于壓板與給料板之間。

進一步地，所述壓板的下端設有壓緊凸部，所述壓緊凸部與給料板上的出料通道相配合。

進一步地，所述壓緊凸部和出料通道的截面形狀均為梯形。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明通過第一圓盤給料器輸送寶石至承載板上，通過第二圓盤給料器輸送待粘原料至給料板上，由給料板上的出料通道輸送至承載板上的寶石上，再由氣缸動作，帶動壓緊凸部使待粘原料粘在寶石上，采用這種寶石粘反機可批量生產，整體具有結構簡單、效率高且成本低的優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明所述自動寶石粘反機的框架圖。

圖2是本發明所述自動寶石粘反機中給料板的結構示意圖。

圖3是本發明所述自動寶石粘反機中壓板的結構示意圖。

附圖標記說明：1、第一圓盤給料器，2、第二圓盤給料器，3、第一輸料通道，4、第二輸料通道，5、固定板，6、氣缸，7、壓板，8、承載板，9、給料板，10、出料通道，11、壓緊凸部。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-圖3所示，本發明提供一種自動寶石粘反機，包括第一圓盤給料器1、第二圓盤給料器2、第一輸料通道3、第二輸料通道4、固定板5、氣缸6、壓板7、承載板8和給料板9。

所述第一輸料通道3設于第一圓盤給料器1的出料端，所述第二輸料通道4設于第二圓盤給料器2的出料端，所述氣缸6、壓板7、給料板9和承載板8由上至下依次設于固定板5上，所述氣缸6的動力端與壓板7的上端連接，所述給料板9上設有出料通道10，所述第一輸料通道3的出口設于給料板9和承載板8之間，所述第二輸料通道4的出口設于壓板7與給料板9之間。

為了更好的實現壓緊功能，所述壓板7的下端設有壓緊凸部11，所述壓緊凸部11與給料板9上的出料通道10相配合，即氣缸6在工作時，透過壓緊凸部11將待粘原料粘在寶石上。

所述壓緊凸部11和出料通道10的截面形狀均為梯形，一方面具有壓緊功能，另一方面也能避免過渡壓緊而導致寶石損壞。

本發明的工作原理為，通過第一圓盤給料器1輸送寶石至承載板8上，通過第二圓盤給料器2輸送待粘原料至給料板9上，由給料板9上的出料通道10輸送至承載板8上的寶石上，再由氣缸6動作，帶動壓緊凸部11使待粘原料粘在寶石上。

由于本發明采用這種寶石粘反機，可實現批量生產，整體具有結構簡單、效率高且成本低的優點。

雖然結合附圖描述了本發明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的范圍之內做出各種變形或修改，只要不超過本發明的權利要求所描述的保護范圍，都應當在本發明的保護范圍之內。