[發明專利]一種雙層電線加工裝置及雙層電線加工的方法

有效

• 申請號: 201710107029.3
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN106910572B
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 邵鵬;黃紅鼎;汪兆杰;李海全;劉斌
• 申請（專利權）人: 昆明君都電線電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/14
• 分類號: H01B13/14;H01B13/16;H01B13/22;H01B13/24
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 葉健

本發明公開了一種雙層電線加工裝置及雙層電線加工的方法，包括線芯進口、成品出口、第一噴塑口、線芯通道、第二噴塑口以及磨具；線芯通道固定于線芯進口對應位置處且與其相通，第一噴塑口位于線芯通道的上方且線芯通道設有供內層塑料流入的通孔，磨具包括模芯以及模套，模芯與線芯通道相連通，模套與成品出口相連通，模芯與模套相連通且模芯夾設于模套內部，第二噴塑口位于模套上方，模套朝向第二噴塑口側開設有供外層保護塑料流入的通道。本發明具有生產得到的雙層電纜更加潔凈以及使用壽命更長的優點。

技術領域

本發明涉及一種電線擠出裝置，具體為一種雙層電線加工裝置及雙層電線加工的方法。

背景技術

現有使用的聚氯乙烯無護套電纜電線，存在抗老化性能差、壽命短、易破損及燃燒產生大量煙霧和有毒有害氣體等缺點。因此，尋找一種壽命長、安全可靠以及長期耐用的電纜電線是亟待解決的問題。

為了解決上述問題，現有技術中通常使用雙層電纜，而在傳統制作雙層電纜的過程中：

一是在兩臺不同螺桿直徑的擠塑機上分別擠出，這種擠出方式僅適用于絕緣和護套分別擠出，對雙層之間潔凈度要求不高的情況，生產流程見圖2：

二是在同一臺擠塑機生產線上設置兩臺擠出主機，包括兩個機頭，機頭中心在同一條直線上。兩臺主機同時開機，形成“1+1”擠出模式，適用于架空絕緣電纜導體屏蔽和絕緣層的同時擠出，避免內層受到污染和損壞，確保電纜的絕緣性能可靠，擠出示意圖如圖3：

其中，上述第一種擠出方式因其反復進行收線、放線、上盤、下盤等工作，不僅容易造成內層絕緣的損壞，同時容易導致絕緣表面污染，對絕緣性能造成隱患，不適用于額定電壓450/750V及以下電纜電線的雙層絕緣擠出；

并且，第二種擠出方式雖然比第一種在更大程度上防止了絕緣表面的損壞和污染，但內層絕緣擠出后仍然有一段距離直接暴露在空氣中，在絕緣尚未冷卻的情況，其表面仍然容易吸附粉塵等污染物，絕緣性能仍存在隱患。

因此，需要研制一種更潔凈的擠出環境，在外層絕緣擠出前，最大限度地防止內層絕緣表面受到污染或損壞，確保電線的絕緣性能長期穩定。

發明內容

本發明提供了一種雙層電線加工裝置，該雙層電線加工裝置具有生產得到的雙層電纜更加潔凈以及使用壽命更長的優點。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:

一種雙層電線加工裝置，包括線芯進口、成品出口、用于向線芯外表面噴射內層塑料的第一噴塑口、用于容納線芯和內層塑料的線芯通道、用于向外表面包裹有內層塑料的線芯噴灑外層保護塑料的第二噴塑口以及將成品電線壓塑成型的磨具；

所述線芯通道固定于線芯進口對應位置處且與其相通，所述第一噴塑口位于線芯通道的上方且線芯通道設有供內層塑料流入的通孔，所述磨具包括模芯以及模套，所述模芯與線芯通道相連通，所述模套與成品出口相連通，所述模芯與模套相連通且模芯夾設于模套內部，所述第二噴塑口位于模套上方，所述模套朝向第二噴塑口側開設有供外層保護塑料流入的通道。

其中，上述雙層電線加工裝置在同一生產線、兩臺不同主機以及同一機頭分段加熱擠出，可以適應兩種不同材質的塑料同時擠出的要求；

并且，兩種不同的塑料在相近的機頭內擠出，且塑料擠進線芯通道使得線芯不直接暴露在空氣中，最大限度地避免了內層絕緣表面受到外界污染或損壞，確保了電線絕緣性能的長期穩定。

作為優選，所述第一噴塑口及第二噴塑口均分別連接有加熱裝置。加熱裝置可以便于將塑料加熱，使得液體狀的塑料可以噴涂于線芯的表面，使得線芯表面的絕緣塑料噴涂地更加勻稱，使得生產出來的雙層電纜質量更高。