[發(fā)明專利]一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710106670.5
• 申請(qǐng)日: 2017-02-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106876014A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林文龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洋保電子（太倉(cāng)）有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/04
• 分類號(hào): H01B7/04;H01B7/17;H01B7/18;H01B7/28;H01B7/29;H01B7/295;H01B13/02;H01B13/22;C08L63/00;C08L51/06;C08K13/04;C08K7/06;C08L75/04;C
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙)32267
• 代理人: 馬廣旭

1.一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜，其特征在于，包括線體和芯體，所述線體由外到內(nèi)依次復(fù)合有耐磨層、耐溫層、阻燃層、鋼帶鎧裝層和抗靜電層；

所述線體內(nèi)包含有至少5個(gè)芯體，所述芯體與芯體之間以其中一個(gè)為中心呈圓周形排列；

所述線體與芯體之間的空隙設(shè)有聚丙烯繩填充物；

所述芯體由內(nèi)而外依次包括線芯、屏蔽層、防輻射層和絕緣層；

所述線體中耐溫層包括以下重量配比原料：

改性環(huán)氧樹(shù)脂：30～40份，含苯基類縮水甘油醚：10～20份，1,3-丙烷磺內(nèi)酯：5～10份，純硅樹(shù)脂乳液：4～8份，四氫呋喃：6～12份，聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐：3～5份，納米碳纖維：1～2份，白云石：1～2份，增塑劑：0.1～1份，偶聯(lián)劑：0.1～1份，穩(wěn)定劑：0.1～1份，軟化劑：0.1～1份，阻燃劑：0.1～1份；

所述芯體中屏蔽層包括以下重量配比原料：

聚氨酯：30～40份，聚氯乙烯：20～30份，甲基乙烯基苯基硅橡膠：10～20份，氯磺化聚乙烯橡膠：20?30份，環(huán)烷油：3～5份，改性高黏土：3～5份，硬脂酸鈣：2～3份，納米氧化鋅：1～2份，交聯(lián)劑：0.1～1份，抗氧劑：0.1～1份，阻燃劑：0.1～1份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜，其特征在于，所述線體中耐磨層為聚丙烯樹(shù)脂層；所述線體中阻燃層為聚合物和層狀硅酸鹽的納米復(fù)合材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜，其特征在于，所述線體中鋼帶鎧裝層為鍍鋅鋼帶鎧裝層；所述線體中抗靜電層為丙烯酸樹(shù)脂層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜，其特征在于，所述芯體中防輻射層為陶瓷纖維和環(huán)氧樹(shù)脂的復(fù)合材料；所述芯體中絕緣層為聚四氟乙烯樹(shù)脂層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、環(huán)氧甘油三酸酯、環(huán)氧硬脂酸異辛酯中的一種或多種；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑；所述軟化劑為低分子聚乙烯與石蠟的混合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜，其特征在于，所述交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯、二叔丁基過(guò)氧化物和過(guò)氧化氫二異丙苯中的一種；所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。

8.一種如權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合耐候超柔軟電氣控制柜線纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將屏蔽層和防輻射層分別通過(guò)針刺機(jī)進(jìn)行針刺加工處理后，再將針刺后的產(chǎn)品通過(guò)熱燙復(fù)合機(jī)進(jìn)行熱燙復(fù)合，復(fù)合后的產(chǎn)品再和絕緣層通過(guò)定型機(jī)進(jìn)行加熱，模壓成型；

（2）將步驟（1）中的產(chǎn)品和線芯通過(guò)模具進(jìn)行壓縮、拉制，并利用自動(dòng)芯線裁線機(jī)進(jìn)行裁切，形成多股芯體；

（3）將耐磨層、耐溫層、阻燃層、鋼帶鎧裝層和抗靜電層依次通過(guò)定型機(jī)進(jìn)行加熱，模壓成型；

（4）將芯體利用絞線機(jī)按規(guī)定方向進(jìn)行絞制，絞制完成后，和步驟（3）中產(chǎn)品利用繞包機(jī)進(jìn)行包覆即可。