[發明專利]熱芯盒射芯機

在審

• 申請號: 201710106655.0
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN106694820A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 陳銘鴻
• 申請（專利權）人: 陳銘鴻
• 主分類號: B22C15/24
• 分類號: B22C15/24;B22C13/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種熱芯盒射芯機，屬于射芯機技術領域。

背景技術

在鑄造生產中，對砂芯的要求很高，傳統的制芯方法為常溫狀態下原砂與合脂油混合制芯或玻璃水膠與原砂混合制芯吹入二氧化碳硬化，在芯盒內可以手工放置冷鐵。隨著市場對產品質量的要求的提高和生產工藝的不斷改進，覆膜砂熱芯盒制芯工藝得到廣泛的應用，熱芯盒制芯是指模具上設置有電加熱管或其他加熱裝置，砂料吹入模腔的同時被電加熱管加熱和砂筒提供的高氣壓作用下硬化緊實成芯。砂芯要有足夠的強度、精確的尺寸和光滑的表面，冷芯盒射芯機很難做到砂芯的精確尺寸和光滑表面，而且砂芯固化速度慢。傳統的射芯機在砂芯固化后，工作臺下降并移至開模取芯工位，笨重的工作臺頻繁移動造成運行時間長、功耗大，效率低。

為解決傳統的射芯機的工作臺頻繁移動，運行時間長功耗大，效率低的技術問題，中國專利CN103157770A公開了一種熱芯盒射砂機，包括設備機身、射砂機構和工作臺夾緊頂升機構，所述射砂機構位于所述設備機身的上部，所述工作臺夾緊頂升機構位于所述設備機身的下部，所述工作臺夾緊頂升機構包括移動取芯拖板和工作臺，所述移動取芯拖板位于所述工作臺上表面的中部，所述工作臺夾緊頂升機構還包括兩個夾緊氣缸、兩塊動模板、多根導柱和頂升油缸，所述兩個夾緊氣缸分別固定于所述工作臺的兩側，所述兩塊動模板彼此平行布置并分別與所述兩個夾緊氣缸連接，該專利的熱芯盒射芯機還存在以下問題：

1、該熱芯盒射芯機中，用于成芯的模具由工作臺兩側的夾緊氣缸夾緊，由于射砂機構在射砂時向模具的模腔中施以高壓，高氣壓將模具的合在模處沖頂出縫隙，造成產出的砂芯存在飛邊；氣體從所述縫隙中逸出后，模具中的氣壓下降使模腔內的砂料不能緊實的貼附在模腔內，導致成型出的砂芯不夠緊實，表面光潔度不高。

2、該熱芯盒射芯機中，由于落砂機構設置在熱芯盒的上方，在熱芯盒加熱時，熱量容易向落砂機構中傳遞，落砂機構中存放的砂料容易受熱硬結，用于粘合砂料的膠受熱容易失效。

3、該熱芯盒射芯機中，砂芯成型后，需要由操作工將移動取芯拖板拖出，將移動取芯拖板上成型好的砂芯取出，再將移動取芯拖板推進工作位，進行下一個砂芯成型循環，這種工作方式自動化程度不高，操作工勞動強度大。

4、該熱芯盒射芯機中，通過液壓缸驅動基座整體向上移動，射砂機構保持靜止，從而使射砂機構的下端能夠進入模具的模腔內，而下方的基座質量較大，反復驅動其上移并保持消耗的能源過大；且為了保持基座能夠穩定懸停，這就要求底部支撐結構的強度應足夠好，需采用高強度材料制造或將底座設計得較為厚重，導致制造成本高。

發明內容

本發明第一個要解決的技術問題是現有的熱芯盒射芯機能源消耗大、生產成本高的問題，從而提供一種能源消耗小、生產成本相對較低的熱芯盒射芯機。

本發明第二個要解決的是現有的熱芯盒射芯機中存在的，砂芯不夠緊實、容易出現飛邊，以及表面光潔度不高的技術問題，從而提供一種砂芯緊實、不會出現飛邊，且表面光潔度較高的熱芯盒射芯機。

本發明第三個要解決的技術問題是現有的熱芯盒射芯機中存在的，落砂機構中的砂料容易硬結，用于粘合砂料的膠容易失效的技術問題，從而提供一種砂料不易硬結、砂料粘合膠不易失效的熱芯盒射芯機。

本發明第四個要解決的技術問題是現有的熱芯盒射芯機自動化程度不高，操作工勞動強度大的技術問題，從而提供一種自動化程度高、操作工勞動強度低的熱芯盒射芯機。

為解決上述技術問題，本發明提供一種熱芯盒射芯機，包括，

機架；

設置于所述機架頂部的落砂機構；

尾部接所述落砂機構下端的落砂口下落的砂料的射砂筒；

用于夾緊所述熱芯盒模具的合模機構；

固定設置在所述熱芯盒模具下方用于將成型砂芯頂出的抽芯機構；

所述射砂筒的射砂口能夠上下往返運動，伸入或脫出所述熱芯盒模具的模腔內。

上述熱芯盒射芯機中，所述射砂筒包括內套筒和外套筒，所述外套筒為筒狀殼體，所述內套筒通過彈性件與所述外套筒上方的內壁連接，所述射砂口由所述內套筒朝下的端口形成。

上述熱芯盒射芯機中，還包括設置在所述機架頂部的下壓機構，所述下壓機構包括能夠向下伸縮運動的下壓桿，所述下壓桿向下運動時推動所述內套筒伸入所述熱芯盒模具的模腔內。