[發(fā)明專利]曲軸曲拐鐓鍛成形軸向定位組合式模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710106446.6
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN106853503B
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發(fā)明（設計）人: 鄧軍疆;焉永才;吳麗萍;韓曉光;陳莉;侯東波;鄧文婷;李春陽
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧五一八內(nèi)燃機配件有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21K1/08
• 代理公司: 丹東匯申專利事務所 21227
• 代理人: 路云峰

本發(fā)明曲軸曲拐鐓鍛成形軸向定位組合式模具,安裝在右上模座(b2)、右下模座(b4)、左上模座(b1)、左下模座(b3)上的右上模(f4)、右下模(f6)、左上模(f3)、左下模(f5)分別由4塊模片軸向相疊組成，上下模的四塊模片上下一一對應組合，模片可以用一塊圓板料進行加工成形內(nèi)形腔，然后使用線切割分成對應的上下模片，加工簡單方便，模片并可以相互替代使用，與制作整體式模具相比，可大大降低模具加工材料成本和模具制作成本，并克服了整體式模具局部損壞后需要制作整個模具的不足。

技術領域

本發(fā)明涉及的是曲軸曲拐鐓鍛成形用模具，即是將曲軸棒料

采用TR方法成形曲拐時使用的對曲軸棒料進行軸向定位擠壓模具。

背景技術

TR法曲軸曲拐鐓鍛成形方法，是采用專用鐓鍛工裝在液壓機上對曲軸棒料坯料進行成形，對坯料局部加熱每次鐓鍛成形出1個曲拐，然后更換模具，再對坯料鐓鍛成形出下一個曲拐，如此反復，直至在該曲軸棒料坯料上鐓鍛成形出全部曲拐。

實際生產(chǎn)中是將一批曲軸棒料坯料先分別鐓鍛成形出同一個曲拐，然后更換模具，再對該批坯料分別鐓鍛成形出下一個曲拐，如此反復，直至在該批曲軸棒料坯料上分別鐓鍛成形出全部曲拐。

TR曲軸曲拐鐓鍛成形方法的鐓鍛工裝如圖1所示；在液壓機的上滑塊a1上設有上頂工裝a2，在上頂工裝a2中部設置有上中間模頂桿裝置a3帶動的上中間模f1，在上頂工裝a2的左右兩側(cè)分別設有左連桿a5和右連桿a6，左連桿a5和右連桿a6的內(nèi)端分別鉸接連接左上模座b1和右上模座b2；在左上模座b1和右上模座b2上分別固定安裝左上模f3和右上模f4。

在液壓機的下工作臺t1上設有可左右運動的移動工作臺t2，在移動工作臺t2上固定設有底座t3，在底座t3中部設有下中間模頂桿裝置t4帶動的下中間模f2；在底座t3上滑動配合設置左下模座b3、右下模座b4，在左下模座b3、右下模座b4上分別固定連接安裝左下模f5和右下模f6。

工作時：首先將移動工作臺t2移動到下工作臺t1的外側(cè)，在左下模f5和右下模f6上安放上曲軸料棒K，然后將移動工作臺t2從下工作臺t1的外側(cè)返回到下工作臺t1臺面上。

上滑塊a1帶動上頂工裝a2下行，先使上中間模f1與下中間模f2配合抱住曲軸料棒K，同時左上模座b1和右上模座b2上的止口臺分別與左下模座b3和右下模座b4上的止口臺插入配合，使左右上模f3、f4分別與左右下模f5、f6閉合將曲軸料棒K抱緊。

然后上滑塊a1帶動上頂工裝a2繼續(xù)下行，上中間模f1與下中間模f2抱住曲軸料棒K一起下行擠壓的同時左右連桿a5、a6分別推動左右上模座b1、b2帶動左右下模座b3、b4下一起向中間運動，將曲軸料棒K向中間局部擠壓，從而鐓鍛擠壓形成出第一個曲拐Q1，該工作過程參見附圖2、3所示。

在成形下一個曲拐時，已成形出的前一個曲拐要向右側(cè)（或左側(cè)）串動位置，已成形出的前一個曲拐與右側(cè)的右上模f4和右下模f6（或左側(cè)的左上模f3和左下模f5）配合定位，然后對下一個曲拐進行成形。

由于，已成形出的前一個曲拐與下一個要成形出的曲拐在圓周上有分度角，所以，每次成形下一個曲拐時都要先更換右側(cè)的右上模f4和右下模f6（或左側(cè)的左上模f3和左下模f5）與已成形出的前一個曲拐配合定位，才能對下一個曲拐進行成形。

所以，上述現(xiàn)有技術在完成一根曲軸上的各個曲拐鐓鍛成形時，需要有與已成形出的前一個曲拐在角度空間形狀上一致、相包容配合的多副右上模f4和右下模f6（或左側(cè)的左上模f3和左下模f5）模具，進行更換使用，即需要多副模形不同的整體式右上模f4和右下模f6（或左側(cè)的左上模f3和左下模f5）模具進行更換。

另外，在成形全部曲拐時，由于曲軸上的各個曲拐的間距可能會有不同，因此曲軸棒料K上開設的卡槽K2間距會不一樣，這樣也就需要對抱握曲軸棒料K與曲軸棒料K上開設的卡槽K2配合的左上模f3和左下模f5（或右上模f4和右下模f6）模具進行更換。