[發明專利]一種厚板及特厚板淬火實驗裝置及方法

有效

• 申請號: 201710106419.9
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN106868270B
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 鄭云龍;涂川;邵毅;曹帥;王爽;劉長劍;陳克東;解德剛;趙波;劉芳芳
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團工程技術有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D1/55;C21D9/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種厚板及特厚板淬火實驗裝置及方法，所述裝置包括淬火槽、傳輸裝置、上料裝置、對中裝置、傾斜軌道和運載小車；所述傳輸裝置、上料裝置和對中裝置集成后通過銷軸鉸接在淬火槽一側，并可在翻轉后折疊到淬火槽內；傾斜軌道設置在淬火槽內，頂部靠近銷軸一側；運載小車能夠沿傾斜軌道在淬火槽內升降移動，其上設有水平的試樣架。本發明所采用的實驗裝置結構簡單、承載量大、適用性強、自動化程度高、運行維護成本低，能夠有效完成厚板及特厚板的淬火實驗，并有利于提高淬透性和淬火精度、降低勞動強度。

技術領域

本發明涉及金屬熱處理技術領域，尤其涉及一種厚板及特厚板淬火實驗裝置及方法。

背景技術

近十幾年來，隨著我國造船業、軍工、核能、橋梁建設及重型機械等行業的迅猛發展，國內對厚板及特厚板產品的需求量與日俱增，同時對其性能也不斷提出更高的要求，冶金行業和重型工業制造廠為適應市場需要，通常要對厚板及特厚板產品采用淬火等熱處理工藝以提高其性能。然而，在厚板及特厚板新產品開發過程中，對其淬火性能進行探索實驗時，由于沒有專用的實驗裝置，當高溫的厚板及特厚板試樣進行平行液面浸液淬火時，其表面持續產生大量無法排出的氣泡，嚴重影響了冷卻速度和淬透性；高溫試樣從加熱爐內移至淬火槽內的時間間隔取決于人工操作的熟練程度或輔助設備的便利程度，而其直接對淬火連續性產生影響，容易導致實驗結果偏差；另外，厚板及特厚板試樣因自重原因在實驗過程運輸不便。

目前公開文獻中記載的淬火熱處理裝置，如申請號為201210384743.4的中國專利，公開的“一種鋼板淬火冷卻方法及設備”，通過將高溫鋼板以與液面平行的方式放置在淬火槽上方的料架上，料架在驅動裝置的驅動下以料架長度方向的一側為轉軸向下旋轉一定角度，此時鋼板部分浸入到液體之中，同時向淬火槽內注入液體，淬火槽中液體的液面上升直到將鋼板全部浸沒，從而實現鋼板傾斜淬火冷卻。該方法解決了鋼板水平放置浸入液體后鋼板下表面大量蒸汽膜不能順暢排出而產生上下板面冷卻強度差異大的問題，但缺點是向淬火槽內注入液體的過程致使高溫鋼板先浸液部分與后浸液部分產生時間差，并且在淬火過程中冷卻液溫度不均勻也會對淬火精度產生影響。

申請號為201310195648.4的中國專利，公開了“一種淬火件自動旋轉的淬火槽”，其由吊車將經加熱爐加熱的淬火件放置在淬火槽底部帶有旋轉葉片的旋轉料盤上，通過管道泵作用，使具有一定壓力的淬火介質經進水管流入淬火槽底部并沖擊旋轉葉片使之旋轉，進而帶動旋轉料盤上的淬火件在淬火介質中旋轉，當淬火件冷卻到工藝規定溫度時，停止管道泵使進水停止。該方法能夠使淬火件冷卻均勻一致，但缺點是加熱爐加熱后的高溫淬火件需經由吊車才能移至旋轉料盤上，不僅淬火上料不方便，而且淬火連續性受到影響，此外，由于旋轉料盤下的旋轉軸通過軸承座福鼎在淬火槽底部，故淬火件的重量不能過大，而且高溫淬火件放置到旋轉料盤上時也需要避免放置偏心產生的影響。

總之，目前用于淬火熱處理的裝置應用于厚板及特厚板淬火實驗時，均存在不同程度的缺點和不足。因此，開發一種設備成本和運行維護成本較低、淬火精度和自動化程度較高的厚板及特厚板淬火實驗裝置是十分必要的。

發明內容

本發明提供了一種厚板及特厚板淬火實驗裝置及方法，所采用的實驗裝置結構簡單、承載量大、適用性強、自動化程度高、運行維護成本低，能夠有效完成厚板及特厚板的淬火實驗，并有利于提高淬透性和淬火精度、降低勞動強度。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種厚板及特厚板淬火實驗裝置，包括淬火槽、傳輸裝置、上料裝置、對中裝置、傾斜軌道和運載小車；所述傳輸裝置、上料裝置和對中裝置集成后通過銷軸鉸接在淬火槽一側，并可在翻轉后折疊到淬火槽內；傾斜軌道設置在淬火槽內，頂部靠近銷軸一側；運載小車能夠沿傾斜軌道在淬火槽內升降移動，其上設有水平的試樣架。

所述傳輸裝置由輥道支承座和安裝在輥道支承座內的輥道組成，輥道的上料側設上料裝置，輥道中部設對中裝置。