[發(fā)明專利]一種噴嘴角度與間距可調(diào)的水排系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710106411.2
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN106755834B
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭云龍;唐麗艷;涂川;何正剛;曹帥;鞠德強;趙麗;郭慶濤;劉芳芳;李大航
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼集團工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667;C21D11/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

本發(fā)明涉及一種噴嘴角度與間距可調(diào)的水排系統(tǒng)，包括噴管、噴管滑架、噴管橫向限位架、噴管角度調(diào)整架和分水器；所述噴管為多根并排布置在噴管滑架上，并通過噴管橫向限位架定位；噴管上沿縱向設(shè)有多個噴嘴，各噴管的進液端分別通過軟管連接分水器，分水器與外部高壓淬火液輸送管道相連；噴管的封閉端與噴管角度調(diào)整架固定連接并在噴管角度調(diào)整架帶動下實現(xiàn)噴管繞各自軸線的轉(zhuǎn)動。本發(fā)明用于實現(xiàn)通過不同噴液角度與間距的淬火實驗條件下，獲取不同材質(zhì)和不同厚度鋼板淬火后組織情況的可靠實驗數(shù)據(jù)；對于深入研究淬火組織相變規(guī)律和機理以及為工業(yè)批量生產(chǎn)制定淬火工藝參數(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量提供有效參考依據(jù)具有重要意義。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋼板噴液淬火實驗的噴嘴角度與間距可調(diào)的水排系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，通過噴淋淬火或浸液淬火獲得高性能鋼板的熱處理工藝被各行業(yè)普遍采用，為消除浸液高溫鋼板表面持續(xù)產(chǎn)生大量無法排出氣泡形成的水汽膜對鋼板表面冷卻速度、淬透性及組織均勻性等產(chǎn)生的不利影響，現(xiàn)有技術(shù)中常在淬火槽內(nèi)增加高壓噴液水排，通過具有一定噴射角度與間距的噴嘴噴液，對鋼板進行浸液并進行高壓噴液的復(fù)合型淬火。

針對不同材質(zhì)和厚度的鋼板，噴射角度與噴嘴間距也應(yīng)進行相應(yīng)設(shè)置；但是，目前關(guān)于此類參數(shù)的設(shè)置沒有準確的標準作為參考，只能依靠科研人員的經(jīng)驗進行設(shè)定，致使不同材質(zhì)和厚度的高溫鋼板在同一淬火設(shè)備或相同材質(zhì)和厚度的高溫鋼板在不同淬火設(shè)備上的淬火效果產(chǎn)生較大波動。

因此，開發(fā)一種用于淬火實驗的噴嘴角度與間距可調(diào)水排系統(tǒng)，通過鋼板噴淋淬火實驗或浸液并進行高壓噴液的復(fù)合型淬火實驗，獲取不同材質(zhì)和不同厚度鋼板淬火后組織情況的可靠實驗數(shù)據(jù)，進而對其相變規(guī)律和機理進行深入研究；并對工業(yè)批量生產(chǎn)淬火鋼板進行指導(dǎo)，進而制定節(jié)能且有效的淬火工藝參數(shù)，對于提升淬火鋼板產(chǎn)品質(zhì)量及性能的穩(wěn)定性具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種噴嘴角度與間距可調(diào)的水排系統(tǒng)，用于實現(xiàn)通過不同噴液角度與間距的淬火實驗條件下，獲取不同材質(zhì)和不同厚度鋼板淬火后組織情況的可靠實驗數(shù)據(jù)；對于深入研究淬火組織相變規(guī)律和機理以及為工業(yè)批量生產(chǎn)制定淬火工藝參數(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量提供有效參考依據(jù)具有重要意義。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種噴嘴角度與間距可調(diào)的水排系統(tǒng)，包括噴管、噴管滑架、噴管橫向限位架、噴管角度調(diào)整架和分水器；所述噴管為多根并排布置在噴管滑架上，并通過噴管橫向限位架定位；噴管上沿縱向設(shè)有多個噴嘴，各噴管的進液端分別通過軟管連接分水器，分水器與外部高壓淬火液輸送管道相連；噴管的封閉端與噴管角度調(diào)整架固定連接并在噴管角度調(diào)整架帶動下實現(xiàn)噴管繞各自軸線的轉(zhuǎn)動。

所述噴管滑架為U形結(jié)構(gòu)，噴管橫向限位架由2個平行設(shè)置在噴管滑架內(nèi)側(cè)的限位架組成，2個限位架的一端分別與噴管滑架鉸接，另一端為自由端；限位架底部開設(shè)卡槽用于固定噴管。

所述噴管滑架對應(yīng)噴管封閉端一側(cè)開設(shè)長形槽口，噴管封閉端外側(cè)設(shè)凸臺伸出長形槽口外；噴管角度調(diào)整架由鉸接框架、同步調(diào)整桿組成，鉸接框架為各邊首尾鉸接相連的平行四邊形框架，鉸接框架的橫邊對應(yīng)噴管處分別設(shè)同步調(diào)整桿，同步調(diào)整桿的兩端分別與鉸接框架的兩橫邊固定連接；同步調(diào)整桿上設(shè)槽口與噴管封閉端外側(cè)的凸臺固定連接；鉸接框架移位變形時在同步調(diào)整桿的作用下各噴管同步繞各自軸線轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)噴嘴同步的角度調(diào)整。

所述鉸接框架的兩立桿分別設(shè)調(diào)整把手和定位桿，對應(yīng)定位桿一側(cè)設(shè)分度盤，分度盤沿周向設(shè)多個定位孔，并配有定位銷軸。

所述噴管滑架底部設(shè)支承座用于水排系統(tǒng)的安裝。

所述噴嘴的開關(guān)獨立控制。

所述限位架設(shè)多種規(guī)格備選，不同規(guī)格限位架具有不同的卡槽間距。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：