[發明專利]一種耐熱稀土鋁合金導線及其制造方法

有效

• 申請號: 201710105941.5
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN106893897B
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 王順成;周楠;甘春雷;楊莉
• 申請（專利權）人: 廣東省材料與加工研究所
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/03;C22C1/06;B22D1/00;H01B1/02
• 代理公司: 廣東世紀專利事務所44216
• 代理人: 劉卉

1.一種耐熱稀土鋁合金導線的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步：選用速溶硅、Al-20Fe合金、Al-10Cu合金、Al-10Li合金、Al-5Zr-1B合金、混合稀土RE和鋁含量為99.7～99.85%的工業純鋁錠作為原材料；

第二步：在740～780℃將工業純鋁錠加熱熔化，并加入占原材料總重量0.25～2.5%的Al-20Fe合金、0～0.1%的速溶硅、0～0.7%的Al-10Cu合金和0.3～0.5%的Al-10Li合金，攪拌熔化成鋁合金液；

第三步：對鋁合金液進行爐內精煉除氣除雜處理，扒渣后，加入占原材料總重量0.1～0.3%的Al-5Zr-1B合金和0.01～0.03%的混合稀土RE，攪拌使鋁合金液的成分均勻；

第四步：將鋁合金液依次流過設置在流槽上的石墨轉子旋轉速度為90～120轉/分鐘、氬氣壓力為30～60KPa的除氣箱和孔隙度為30～60ppi的陶瓷過濾板進行在線除氣過濾處理；

第五步：將鋁合金液流入鋁液注入口設置有超聲波振動桿的連鑄連軋機，在結晶輪轉動線速度為12～18米/分鐘、超聲波輸出頻率為20～40kHz、終軋速度為10～15米/秒條件下，將鋁合金液連鑄連軋成直徑9.5毫米的鋁合金圓桿；

第六步：在道次拉拔變形量為2～5%、拉拔速度為4～8米/秒的條件下，將鋁合金圓桿拉拔成直徑為1～3毫米的鋁合金線，得到耐熱稀土鋁合金導線，該耐熱稀土鋁合金導線由以下質量百分比的成分組成：Fe 0.3～0.6%，Si 0.1～0.2%，Cu 0.04～0.08%，Li 0.03～0.05%，Zr 0.005～0.015%，B 0.001～0.003%，RE 0.01～0.03%，Zn ≤0.05%，Mn ≤0.03%，Mg ≤0.03%，余量為Al和不可避免的雜質，雜質單個≤0.01%，總量≤0.05%，其中所述RE的成分及質量百分比為：La 14.3%，Ce 15.6%，Pr 15.4%，Ho 18.5%，Tm 16.8%，Lu 19.4%。