[發明專利]煤泥成型機

在審

• 申請號: 201710105710.4
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN107097451A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 溫州貝騰特電氣科技有限公司
• 主分類號: B30B11/04
• 分類號: B30B11/04;B30B15/02;B30B15/30;B30B15/32;B26F1/02;C10L5/36
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技術領域

本發明涉及煤炭加工設備技術領域。

背景技術

煤炭對于現代化工業來說，無論是重工業，還是輕工業；無論是能源工業、冶金工業、化學工業、機械工業，還是輕紡工業、食品工業、交通運輸業，都發揮著重要的作用，各種工業部門都在一定程度上要消耗一定量的煤炭，因此有人稱煤炭是工業的“真正的糧食”，是十八世紀以來人類世界使用的主要能源之一，煤炭生產過程中，需要將煤炭加工成一定的形狀，以便于加工和運輸，現有的煤炭很多不經過加工，開采出后直接運輸，易造成浪費，少有的初加工成型裝置，由于結構設計不合理，加工效率低，操作費時費力，生產成本較高，自動化程度低，加工制備得到的煤炭成型性差。因此，很有必要在現有技術基礎上設計開發一種結構更加合理，自動化程度高的煤泥成型裝置。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種煤泥成型機，該成型機結構合理，加工效率高，且自動化程度較高。

為解決上述問題，本發明采取的技術方案是：該成型機包括動力機構、進料成型機構、傳輸烘干機構，所述動力機構帶有可在豎直方向上做上下運動的升降桿，所述進料成型機構包括進料管以及上下相互配合的成型施壓模具和成型承壓模具，所述成型施壓模具與升降桿的底部連接，所述傳輸烘干機構位于成型承壓模具的底部且在傳輸烘干機構的傳送帶的傳輸方向上依次設有沖孔器和烘干裝置，在傳輸烘干機構的末端為集料裝置。

優選的，所述動力機構包括旋轉氣缸、扇形齒板以及升降桿，所述旋轉氣缸包括鉸接端和推頂端，所述鉸接端與豎直設置的第一三角架的頂端在豎直方向上轉動連接，所述推頂端為可沿著旋轉氣缸的缸身長度方向做伸縮運動的活塞桿，所述扇形齒板的截面呈扇形且其弧形側面上設有第一卡齒，所述扇形齒板的圓心與豎直設置的第二三角架的頂端在豎直方向上轉動連接，所述活塞桿的端部與所述扇形齒板的弧形側面的一端轉動連接，在升降桿上沿著豎直方向設有第二卡齒，所述第一卡齒和第二卡齒相互咬合，所述升降桿位于豎直架上，在豎直架上設有軌道槽，所述升降桿位于軌道槽內且與軌道槽的槽壁之間滑動連接，在豎直架上還設有用于束縛升降桿做水平運動的護套。

優選的，所述成型施壓模具呈長條狀結構，所述成型施壓模具包括上梯形部、中間連接部和下梯形部，所述上梯形部、中間連接部和下梯形部在長度方向上的兩端面相互齊平，所述中間連接部的截面呈長方形，所述上梯形部和下梯形部的截面均為倒梯形結構，所述上梯形部的上頂面與升降桿的下端連接。

優選的，所述成型承壓模具為一個帶有承壓槽的承壓座，所述承壓槽連通承壓座的上表面，所述承壓槽呈條狀結構，所述承壓槽的截面形狀與成型施壓模具的截面形狀相同，所述承壓槽帶有可在豎直方向上升降的槽底板。

優選的，在成型施壓模具的中間連接部上沿著中間連接部的長度方向設有多個向下連通下梯形部底面的缺口，所述缺口在水平方向上貫通中間連接部和下梯形部的兩側面，相鄰的兩個缺口之間設有隔板。

優選的，所述進料管為兩個，所述的兩個進料管分別位于承壓座的兩側，所述進料管的出料口位于承壓槽的上側，所述的兩個進料管對稱布置，在進料管的管壁上設有用于防止進料管抖動的工形卡位板，所述工形卡位板為兩個，所述進料管位于兩個工形卡位板之間。

優選的，所述傳輸烘干機構包括在水平方向上設置的傳送帶，在傳送帶的上表面均勻放置有多個可隨傳送帶運動的槽底板，在傳送帶上對應每一個槽底板均設有一個通孔，所述通孔位于槽底板的正下方，所述傳輸烘干機構還包括推頂方向向上的推頂氣缸，所述推頂氣缸的活塞桿位于承壓槽的正下方，在每一個槽底板的下表面中心部位設有與推頂氣缸的活塞桿端面相適配的圓形槽，所述推頂氣缸的活塞桿通過通孔后與圓形槽的槽底接觸。

優選的，在傳送帶的傳動方向上設有沖孔器和烘干裝置，所述沖孔器為底面帶有若干插桿的圓盤，所述插桿豎直設置，所述圓盤的上頂面與沖孔氣缸的活塞桿連接，所述烘干裝置為烘干機，所述烘干機的下部帶有多個用于噴吹熱風的風口。

優選的，所述集料裝置包括位于傳送帶末端的集料斗和接料緩沖筒，所述集料斗位于接料緩沖筒的正下方，所述接料緩沖筒為一個可在豎直方向轉動的筒狀物，在接料緩沖筒的外壁上沿著圓周方向設有四個L形的接料鉤，所述接料鉤在接料緩沖筒的帶動下逆時針旋轉且依次經過傳送帶的末端。

優選的，所述傳送帶受控于第一電機，所述接料緩沖筒受控于第二電機，所述第一電機、第二電機、旋轉氣缸、推頂氣缸、沖孔氣缸均受控于PLC控制器。