[發明專利]一種廢SCR脫硝催化劑回收方法

在審

• 申請號: 201710105047.8
• 申請日: 2017-02-25
• 公開（公告）號: CN106866073A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 史恒昌;王寶冬
• 申請（專利權）人: 山東鴻創催化劑綜合利用有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B20/02;C04B18/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種廢SCR脫硝催化劑回收方法，其特征在于，具體步驟如下：

吹灰：采用高壓空氣吹掃或負壓吸塵的方式對催化劑模塊的表面和孔道內進行清灰，每次清灰持續0-0.5h，每間隔0-0.1h清灰一次，清灰累計時間為0-1h；

沖洗：對步驟（1）中獲得的催化劑模塊通過高壓水進行沖洗，沖洗使用1-6MPa高壓水，噴淋方向首先從催化劑迎風端進行噴淋10-20min，然后從催化劑尾端進行噴淋10-20min；

破碎：將步驟（2）中獲得的廢SCR脫硝催化劑利用破碎設備依次進行三個不同等級的破碎作業，包括初級破碎，粒度為80-120mm；一級中粒破碎，粒度為50-80mm；二級細粒破碎，粒度為20-50mm；

磨礦：將步驟（3）中獲得的廢SCR脫硝催化劑顆粒通過設備磨碎至10-100μm的粉末；

酸浸：將步驟（4）中獲得的廢SCR脫硝催化劑粉末轉移到一級溶出反應器，加入草酸和硫酸的混合液，溫度控制在20-95℃之間進行攪拌30-180min，將廢SCR脫硝催化劑中有害成分鎢、釩、鈦等可溶于酸的組分溶解進液相分離；

固液分離：將步驟（5）中獲得的反應物過濾洗滌，使固體物料成中性后進行固液分離；

除砷：將步驟（6）中獲得的固體物料轉移進入二級溶出反應器，加入一定濃度氫氧化鈉溶液，溫度控制在溫度20-95℃之間進行攪拌30-180min，將廢SCR脫硝催化劑中有害成分砷等可溶于堿的組分溶解進液相分離；

固液分離：將步驟（7）中獲得的反應物過濾洗滌，使固體物料成中性后進行固液分離；

混凝土制備：將步驟（8）中獲得的廢SCR脫硝催化劑固體粉末按一定比例與水泥、水、細集料、粗集料、粉煤灰和減水劑混合制備獲得混凝土。

2.根據權利要求1所述的廢SCR脫硝催化劑回收方法，其特征在于：步驟（1）中吹灰的氣體壓力在0-8.0MPa之間，壓縮氣體流量0-4m³/s；吸灰的氣體壓力-404-0KPa之間。

3.根據權利要求1所述的廢SCR脫硝催化劑回收方法，其特征在于：步驟（2）中沖洗后廢水由廢水回收裝置收集。

4.根據權利要求1所述的廢SCR脫硝催化劑回收方法，其特征在于：步驟（5）中的酸性溶液經多次循環富集。

5.根據權利要求1所述的廢SCR脫硝催化劑回收方法，其特征在于：步驟（7）中的堿性溶液經多次循環富集。

6.根據權利要求1至5中任意一項所述的廢SCR脫硝催化劑回收方法，其特征在于：將步驟（5）中產生的酸性廢水與步驟（7）中產生的堿性廢水混合中和，經濃縮蒸發，得到固體重金屬和砷等元素。

7.根據權利要求1所述的廢SCR脫硝催化劑回收方法，其特征在于：所述的水泥采用P·Ⅱ52.5級硅酸鹽水泥；所述的細集料為普通河沙，級配合格，細度模數為2.5，屬Ⅱ級中砂，含泥量1.1%；所述的粗集料為普通碎石，連續級配合格，粒度為5-31.5mm，壓碎值7.9%；所述的粉煤灰采用干排Ⅱ級灰；所述的減水劑采用SX-C18緩凝型聚羧酸高性能減水劑。

8.根據權利要求1所述的廢SCR脫硝催化劑回收方法，其特征在于：所述的混凝土的水灰比為1:2。