[發明專利]一種標簽數據識別系統及其方法在審
| 申請號: | 201710105027.0 | 申請日: | 2017-02-25 | 
| 公開(公告)號: | CN106919968A | 公開(公告)日: | 2017-07-04 | 
| 發明(設計)人: | 馬俊 | 申請(專利權)人: | 嘉興啟迪科技有限公司 | 
| 主分類號: | G06K17/00 | 分類號: | G06K17/00;B65G15/00 | 
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 | 
| 地址: | 314500 浙江省嘉興市*** | 國省代碼: | 浙江;33 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 標簽 數據 識別 系統 及其 方法 | ||
技術領域
本發明涉及圖形編碼領域,具體地涉及一種標簽數據識別系統及其方法。
背景技術
近年來隨著人工成本的急劇上漲,自動化作業已經成為越來越多企業的選擇,在國內外出現了眾多的自動化制造商。在電子行業,由于標準化的規范作用,物料或產品都擁有自己的唯一ID特征碼,如一維碼、二維碼。這些ID條碼,給物流的管控過程帶來了極大的便利,但同時也帶來了困擾。現階段由于國內外企業的眾多,各個企業的編碼規則和條碼顯現狀態不一樣,有的使用一維碼,有的使用二維碼,僅一維碼為例,不同企業的格式規則也很多不一樣。這導致企業在購進原材料的時候,為使得材料能夠適用于自身企業ERP或MES等系統軟件對條碼的要求,而不得不自行轉換條碼,將原有條碼轉換成企業需要的條碼格式及顯現狀態。這個過程從手持掃描槍的人工作業模式已經發展到自動化設備貼標模式,及自動掃描打印貼標模式。但是整個過程還是對人員有著明顯的依賴,如過程中發現異常,必須停機等待人員處理后方可恢復作業,非流水線作業的入料模式必須人工單件入料或前置設備入料,因此自動化程度不高。
發明內容
針對上述問題,本發明目的是:提供一種標簽數據識別系統及其方法,以現實整個過程完全自動化、實時化,料盤標簽信息異常的發生時并不影響整個流程的正常作業。此流程提高了作業效率、取消了過程中對人員的需求。
本發明的技術方案是:
一種標簽數據識別系統,輸料機構上依次連接有取料機構、CCD、上位機和打印貼標機構,所述CCD連接上位機,用于拍攝料盤圖片,所述CCD與取料機構之間設置有用于檢測料盤的第一傳感器,所述上位機用于信息處理和控制,還用于識別料盤條碼并與數據庫信息比對,生成新的條碼信息傳輸至打印貼標機構打印并剝離;所述CCD與上位機之間設置有第一剔料機構,所述打印貼標機構內設置有用于檢測料盤的第二傳感器,所述打印貼標機構用于將打印的條碼貼在料盤上。
優選的,所述輸料機構上還設置有掃描儀,設置在打印貼標機構之后,所述掃描儀之后設置有第二剔除機構。
優選的,所述第一剔除機構和第二剔除機構包括剔除氣缸和剔除料斗,所述剔除氣缸和剔除料斗相對地設置在輸料機構的兩側。
優選的,所述取料機構下端還設置有分料機構,用于將料盤上升至輸料機構上。
優選的,所述條碼為一維條碼和/或二維條碼。
優選的,還設置有報警裝置,所述報警裝置包括警示燈報警、蜂鳴器報警和上位機屏幕信息顯示,用于提示當前工作狀態、故障提醒。
優選的,所述上位機與ERP/MES系統連接,對信息記錄保存和統計分析處理。
優選的,所述打印貼標機構安裝在調整機構上,用于支撐和調整打印貼標機構的位置。
本發明還公開了一種標簽數據識別方法,包括以下步驟:
(1)通過取料機構將料盤放置在輸料機構上,料盤通過輸料機構輸送;
(2)傳感器檢測到有料盤時,CCD拍攝料盤圖片并反饋給上位機;
(3)上位機對信息進行處理和控制,識別料盤條碼并與數據庫信息比對,生成新的條碼信息傳輸至打印貼標機構打印并剝離,若數據庫比對為非匹配料盤或異常料盤,則控制剔除機構工作;
(4)料盤通過輸料機構進入打印貼標機構的檢測傳感器時,將條碼貼在料盤上。
優選的,該方法還包括將貼好新條碼的料盤通過掃描儀對條碼數據采集比對,若條碼錯誤或打印不完整,則控制剔除機構工作。
本發明的優點是:
1.整個條碼識別轉換作業過程可以實現全過程完全自動化、實時化,料盤標簽信息異常的發生時并不影響整個流程的正常作業。此流程提高了作業效率、取消了過程中對人員的需求,降低了人員成本。
.可以做到預先預警篩選剔除,打印后也可以打印標簽的正確性及完成性進行確認,異常自動警報并剔除,模塊化結構搭建,擴展性強,與ERP/MES系統無縫對接融入,信息化高。
附圖說明
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
圖1為本發明標簽數據識別系統的結構示意圖;
圖2為本發明標簽數據識別系統的另一視角的結構示意圖;
圖3為本發明標簽數據識別方法的流程圖。
其中:10、輸送帶,11、電機,20、取料機構,21、分料機構,30、CCD,40、計算機,51、剔除氣缸,52、剔除料斗,60、打印貼標機構,70、調整機構,80、掃描儀,91、剔除氣缸,92、剔除料斗,100、料盤。
具體實施方式
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