[發(fā)明專利]一種啤酒廢水中化學品的去除工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710104930.5 | 申請日: | 2017-02-25 |
| 公開(公告)號: | CN106746373B | 公開(公告)日: | 2020-09-04 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張傳兵;廖慶花;徐亞慧;邵建彬;王慧芳;侯亞平;趙金中;王存彥;蘇繼明;孫振洲;徐漫漫;張利朋;劉偉;羅建輝;萬亞飛 | 申請(專利權)人: | 華夏碧水環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14;C02F103/32 |
| 代理公司: | 鄭州科維專利代理有限公司 41102 | 代理人: | 項麗麗 |
| 地址: | 450000 河南省鄭州市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)第*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 啤酒 水中 化學品 去除 工藝 | ||
本發(fā)明涉及啤酒工業(yè)廢水處理領域,尤其涉及一種啤酒廢水中化學品的去除工藝。包括預處理、攪拌中和處理、厭氧生物處理和好氧生物處理,該工藝簡單易實現(xiàn),充分考慮化學品對處理系統(tǒng)的影響,該工藝利用好氧細菌的吸附、降解作用去除廢水中洗滌劑、潤滑劑等化學品的危害,同時通過好氧出水回流至以稀釋原廢水濃度,能夠有效降低啤酒廢水中洗瓶劑、潤滑劑等物質(zhì)對厭氧系統(tǒng)的沖擊,厭氧系統(tǒng)運行穩(wěn)定,避免事故,提高去除效率,整個廢水站出水也將穩(wěn)定達標排放,實用性強。
技術領域
本發(fā)明涉及啤酒工業(yè)廢水處理領域,尤其涉及一種啤酒廢水中化學品的去除工藝。
背景技術
啤酒生產(chǎn)過程共包括糖化工序、發(fā)酵工序和包裝工序。其中糖化工序主要排出的廢水為高濃度有機廢水,pH在5-9之間,偏酸性。COD在4000-10000mg/L,間歇排放。發(fā)酵廢水屬中濃度有機廢水,pH在5-9之間,偏酸性。COD在2000-5000mg/L,間歇排放。包裝車間廢水主要有洗瓶機排放的含有洗瓶劑、殺菌劑,高pH和高溫的廢水,殺菌機排放的高溫和含殺菌劑的廢水、灌酒機滴漏的高COD酒水、含有大量鏈道潤滑劑的沖洗水等。此部分廢水屬低濃度有機廢水,pH在8-14之間,偏堿性。COD在500-1500mg/L,且含有大量洗瓶劑、鏈道潤滑劑等抑菌物質(zhì)。
由于包裝車間排放的廢水中含有大量洗瓶劑、潤滑劑等具有抑菌性的物質(zhì),這些抑菌物質(zhì)會對厭氧處理系統(tǒng)產(chǎn)生影響,這個問題也是造成大部分啤酒工廠厭氧運行不穩(wěn)定的原因。
為解決這個問題,大多數(shù)工廠采取的方法是配置事故池和廢堿池,當包裝線大洗、PVPP廢水排放時,可將事故廢水導入事故池、廢堿池暫存。待事故結束后,將事故池中廢水逐步以小流量的方式排入調(diào)節(jié)池,以保護后續(xù)系統(tǒng)不受到?jīng)_擊。啤酒廢水包裝線大洗時會排出大量廢堿液,若廢水pH過低,可用部分廢堿液調(diào)節(jié)廢水pH,以減少堿液的使用。但很多啤酒企業(yè)在生產(chǎn)時,對洗瓶劑、潤滑劑等不加控制,任由此類物質(zhì)進入廢水處理站。盡管有廢堿池的暫存,但因存儲能力有限,廢堿液依然會影響廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術存在的問題,本發(fā)明提供一種啤酒廢水中化學品的去除工藝,化學品的去除效果好,處理系統(tǒng)穩(wěn)定性好,該工藝利用好氧細菌的吸附、降解作用去除廢水中洗滌劑、潤滑劑等化學品的危害,同時通過好氧出水回流以稀釋原廢水濃度,能夠使厭氧系統(tǒng)穩(wěn)定進行,避免事故,提高對廢水中化學品的去除效果。
為了實現(xiàn)上述的目的,本發(fā)明采取的具體技術方案是:一種啤酒廢水中化學品的去除工藝,包括以下步驟:
a、預處理:啤酒廢水通過機械格柵去除大顆粒雜質(zhì)后進入集水井,經(jīng)集水井提升泵提升至水力篩去除小顆粒雜質(zhì)后,進入初沉池進行沉淀處理;
b、攪拌中和處理:初沉池的出水流入調(diào)節(jié)池,所述調(diào)節(jié)池設置有用于均化水質(zhì)水量的機械攪拌系統(tǒng),經(jīng)調(diào)節(jié)池攪拌均勻的廢水進入中和加熱池調(diào)控溫度和pH,調(diào)節(jié)廢水溫度至30-36℃,pH為7.0-7.6;
c、厭氧生物處理:將步驟b處理后的廢水用二級提升泵提升至厭氧反應器,廢水通過厭氧反應器底部的布水裝置充分混合,經(jīng)三相分離器分離后進入緩沖池進行沉淀處理;
d、好氧生物處理:將步驟c處理后的廢水進入CASS池進行好氧生物處理;廠區(qū)廢堿液排入廢堿池,廢堿池與CASS池相連,廢堿液在CASS池內(nèi)進行好氧生物處理;CASS池出水達標后進行排放,CASS池出水回流至調(diào)節(jié)池。
優(yōu)選的,所述廢堿池與CASS池連通的管道上設置有管道混合器和pH計。
優(yōu)選的,所述水力篩出口設置電磁閥,實際溫度和pH超出預定參數(shù)的廢水和事故廢水均排入事故池,所述事故池與調(diào)節(jié)池相連。
優(yōu)選的,所述電磁閥與水力篩出水管道上設置的pH計和溫度計相關聯(lián),預定參數(shù)包括pH為4-10,溫度為10-40℃。
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